解除模樣內(nèi)的真空，然后起模。鑄型要繼續(xù)抽真空，直到下芯，合箱，澆注完成。  (6)澆注后待金屬液凝固，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就解除模樣內(nèi)的真空，然后起模。鑄型要繼續(xù)抽真空，直到下芯，合箱，澆注完成。  (6)澆注后待金屬液凝固，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。自行潰散。
v法鑄造在充型及凝固期間，干砂一液態(tài)金屬界面間力的平衡關(guān)系的破壞是造成干砂型壁移動的根本原因。要使型壁不產(chǎn)生移動必須保持干砂的粒度、粒度的分布、緊實率和真空度在合適的范圍之內(nèi)。在V法鑄造中，砂粒之間直接接觸，當(dāng)干砂砂型整體強度較高時，砂粒在液態(tài)金屬的靜壓力及氣隙壓力作用下并不發(fā)生移動，只能發(fā)生轉(zhuǎn)動。

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細(xì)分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當(dāng)中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達(dá)30%。