壓鑄模具的模架共用多個產品的話是不是就可以省下一大筆成本，這樣的話是不是就只開模芯就可以了？

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結構都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然，共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

合理的知識培訓和規(guī)范的流程，能夠有效防范注塑模具加工時的低級錯誤。

員工在入職前要進行專業(yè)的管理以及培訓

對員工進行專業(yè)知識的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入學習所操作注塑模具的結構。掌握模具各個階段的操作規(guī)范，例如：射出形成過程的順序為，合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現(xiàn)，這個問題很比較令人的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響公司正常的生產效率，無形之中給公司增加了不小的成本。

一般，對于粘模問題，主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

對于后模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

如果開模時前模存在真空，模就要做排氣針，消除真空的影響。

如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

當然，針對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數(shù)，能夠的減少制品粘模情況的發(fā)生。