其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過小。在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴(yán)重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應(yīng)大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴(yán)重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

(1)半球形封頭

在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

(2)橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。

我們之所以會選擇大品牌的產(chǎn)品，是因為大品牌有質(zhì)量保證，售后安全可靠，值得信賴，但是再好的產(chǎn)品在出廠后也會有個別的出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如我們今天要說的這個大型封頭，由于加工工藝的不同，出現(xiàn)問題的程度也是不同的。

我們都知道，封頭在直邊段出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象是最常見的故障之一，但是為了不影響到正常的工作效率，在出現(xiàn)故障時一定要及時的對其進行處理。