全自動(dòng)造型生產(chǎn)線  自動(dòng)造型線 粘土砂工藝造型線 鑄造生產(chǎn)線

一、   造型工藝流程

     全線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?nbsp;→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱上箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?/span>

 自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱。

 靜壓造型的特點(diǎn) 

（1）加砂裝置和實(shí)時(shí)裝置合為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單。

（2）可根據(jù)模樣形狀于加砂錢預(yù)置各觸頭的空間位置，使型砂緊實(shí)度均勻。

（3）加砂時(shí)，型砂被砂斗內(nèi)壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態(tài)化，流動(dòng)性大大提高，型砂的填充性好。

（4）靜態(tài)造型采用氣流預(yù)緊實(shí)方式可以在很大程度上減輕氣沖實(shí)砂過(guò)程中的漏斗堵塞現(xiàn)象。同時(shí)采用排氣塞排氣，預(yù)緊實(shí)時(shí)壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動(dòng)，使裝有排氣塞的局部區(qū)域型砂的充填性好，緊實(shí)度高，型砂整體緊實(shí)度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應(yīng)了較深的吊砂模板利用率高，適宜生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄件。

（5）靜壓造型預(yù)緊實(shí)時(shí)，氣流的壓力與型砂被推向模板表面時(shí)所產(chǎn)生的壓力之間有一定的比例關(guān)系，通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)緊實(shí)的沖擊壓力可以使砂型的強(qiáng)度達(dá)到最佳值；模板上排氣塞的開(kāi)口面積與型砂硬度也有一定的比例關(guān)系，開(kāi)口面積越大，型砂的強(qiáng)度也越高。因此，也可通過(guò)調(diào)整模板上排氣塞的開(kāi)口面積使型砂獲得良好的硬度。

（6）具有“加砂反饋系統(tǒng)”對(duì)加砂量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，調(diào)節(jié)型砂用量。

（7）采用壓實(shí)起模框，起模精度有所提高。

二、   設(shè)備的主要技術(shù)特點(diǎn)

1、靜壓造型機(jī)

1.1造型機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成

靜壓造型被認(rèn)為是潮模砂理想的造型方法，其設(shè)備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)），靜壓造型實(shí)質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實(shí)”的造型工藝。由于在造型過(guò)程中氣流預(yù)緊實(shí)時(shí)噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實(shí)工藝分為四個(gè)過(guò)程：

 （1）加砂

   以自然落下的方法通過(guò)百葉窗式加砂斗，將通過(guò)稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。

（2）壓實(shí)

     砂型在多觸頭的壓實(shí)下得到最終緊實(shí)，壓實(shí)比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。

（3）起模

  采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉(zhuǎn)換

 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換。

1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。 

   靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車盤、軸差外殼等。

 1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

  （1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無(wú)疏松、搭橋，鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。

  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。

    鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11

    鑄件表面光潔度可達(dá)：R25

    鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%

    拔模斜度可減少到：0.5°

    型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。

1.2.4成型率高

  靜壓造型起模成型率：97%

  因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。

1.2.6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

自動(dòng)造型線優(yōu)點(diǎn)：

1.砂型堅(jiān)硬密實(shí)；

2.減少砂型的膨脹；

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；

4.操作無(wú)噪音；

5.氣體少——無(wú)需單獨(dú)排氣；

6.不漏砂；

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；

8.對(duì)型腔深的砂型有更好的保證；

9.設(shè)備靈活運(yùn)用并可組裝——可單獨(dú)使用，也可和生產(chǎn)線配套使用；

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

青島華鑫位于膠南市，公司始建于1998年，是一個(gè)集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國(guó)內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備生產(chǎn)基地。

青島華鑫是集造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，自動(dòng)造型線、粘土砂生產(chǎn)線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司,下屬子公司有：

青島意特機(jī)械有限公司:造型機(jī)：Z143系列、Z145系列、Z146系列、Z148系列、多觸頭系列;射芯機(jī)：Z86系列、ZHTO600/700、ZH87系列、Z94系列；殼芯機(jī)：Z95系列

 青島愛(ài)斐特機(jī)械有限公司（中法合資）：全自動(dòng)造型，砂處理設(shè)備，年產(chǎn)3000噸至10000噸的系列樹(shù)脂砂、粘土砂再生設(shè)備生產(chǎn)線；承接各種用戶特殊需求的清理機(jī)械及各類砂處理機(jī)械的設(shè)計(jì)、制作。QXY系列鋼板預(yù)處理線，Q32系列履帶式清理機(jī)，Q37系列吊鉤式清理機(jī)，Q38、Q48系列吊鏈拋丸清理 機(jī)，Q69系列軌道式鋼板、型鋼清理機(jī)，Q25噴丸式、Q35轉(zhuǎn)臺(tái)式，Q76噴丸式犀利清理機(jī)，QGW系列鋼管清理機(jī)，Q31系列滾筒式清理機(jī)，S11系 列混砂機(jī)。

 公司秉承“品質(zhì)+信譽(yù)+創(chuàng)新+服務(wù)”的產(chǎn)銷理念，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量要求，完善的售后服務(wù)，以注重市場(chǎng)信譽(yù)，真誠(chéng)服務(wù)為準(zhǔn)則。

青島愛(ài)斐特造型機(jī)械隸屬于青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司，是中法合資企業(yè)，集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動(dòng)靜壓造型線，造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，砂處理生產(chǎn)線，等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營(yíng)產(chǎn)品是：澆注機(jī)，全自動(dòng)靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動(dòng)微震造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)，拋丸機(jī)，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，粘土砂生產(chǎn)線，消失模生產(chǎn)線，v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

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