山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

避免鉆頭折斷的有效方法：

（1）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

（2）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

（3）鉆小而深孔時(shí)，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。

（4）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量減慢。

（5）在鉆削過(guò)程中，需注意頻繁退鉆，及時(shí)提起鉆頭。同時(shí)還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。

（6）小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進(jìn) 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機(jī)械油或植物油進(jìn)行潤(rùn)滑，可得到較好的使用效果。

平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂。

   1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。

   2.機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。

   3.機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

   4.底孔孔徑偏?。豪?，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

   5.攻件材質(zhì)問(wèn)題：攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

   6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

   7.切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

 平面鉆是機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備，由于操作人員的技能差異較大，并不能保證平面鉆的良好使用。因此，需要廠家提供平面鉆操作人員的崗前培訓(xùn)，只有正確規(guī)范的操作，才能做到好的加工。

   1、穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼鏡，嚴(yán)禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。長(zhǎng)發(fā)人員特別注意戴好安全帽。

   2、鉆孔要控制在機(jī)床能力范圍以內(nèi)。每天作業(yè)前應(yīng)檢查冷卻水箱中冷卻液，隨時(shí)保持在二百升左右。

   3、接通電源前，請(qǐng)務(wù)必查明有無(wú)漏電處，如有漏電、斷電的情況，請(qǐng)立即找人員處理。

   4、開機(jī)前要查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水，擦干凈后再作業(yè)。

   5、嚴(yán)禁濕手接觸各類開關(guān)，否則有可能觸電。接通電源后，機(jī)床試運(yùn)行，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，夾緊缸、鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行操作。

   6、根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當(dāng)鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

   7、支承工件的支承條躲開所要加工孔的位置。機(jī)床有兩個(gè)工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)上的工件在進(jìn)行加工時(shí)，另一工作臺(tái)可移動(dòng)到機(jī)座頭部進(jìn)行工件的安裝和拆卸。

   8、確認(rèn)機(jī)器完全停機(jī)，設(shè)備主電源空氣開關(guān)切斷后，再清掃平面機(jī)床。

   9、進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，請(qǐng)切斷電源，終止供氣，設(shè)備電源空氣開關(guān)也要切斷，為防止他人誤將電源接通，請(qǐng)出示寫有 “禁止合閘”的警示牌。