管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。    管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。 當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。如焊接處需加墊圈時，墊圈的材質(zhì)應(yīng) 37.與管子材質(zhì)相同牌號的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向?qū)?，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成

擠出焊接雖然也是通過熱風(fēng)進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風(fēng)焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經(jīng)過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進行預(yù)熱至熔融溫度，使其變?yōu)槿廴趹B(tài)，然后在焊條熔體上施加壓力實現(xiàn)焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。對管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進行水壓和壓扁試驗。

高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化，具有較高的強韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接，必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進行評定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。