焊機(jī)設(shè)備

在全位置焊中應(yīng)用自動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，氣孔是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題，導(dǎo)致該問(wèn)題產(chǎn)生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不當(dāng)、環(huán)境原因等。鑒于此，為有效地防止這一問(wèn)題，在實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)氣體的保護(hù)，焊接溫度不可過(guò)高，嚴(yán)格按照比例以及相關(guān)要求來(lái)充裝氣體，確保充裝純度達(dá)到要求。同時(shí)還要注意施焊場(chǎng)地周?chē)沫h(huán)境，若施工場(chǎng)地的風(fēng)速每秒超過(guò)8米，應(yīng)用防風(fēng)棚來(lái)實(shí)施防護(hù)，且環(huán)境濕度不可過(guò)大。此外，為確保施焊位置保持干燥，可利用環(huán)形火焰加熱器或中頻感應(yīng)加熱器來(lái)實(shí)施加熱。

點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來(lái)控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。今天我們先來(lái)了解下焊接電流和焊接時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)。

       焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。
低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過(guò)快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問(wèn)題。

一般如何選擇焊接順序

焊接順序選擇的基本原則如下:

(1)從裝配和焊接的角度考慮:焊接順序應(yīng)按照不造成焊接困難、不能焊接的原則考慮。

(2)從減小焊接變形和殘余應(yīng)力的角度:

1)從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接;

2)從厚板方向焊接到薄板方向;

3)先焊大收縮接頭(對(duì)接接頭)，后焊小收縮接頭(搭接接頭、角接接頭);

4)先焊垂直焊縫，再焊水平焊縫;

5)平行焊縫盡量按同一方向焊接;

6)先焊錯(cuò)短焊縫，再焊直長(zhǎng)焊縫