襄陽(yáng)凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動(dòng)化設(shè)

下面我們先分析以下加氣混凝土人工打包有哪些不好的地方：

   1.從氣候來(lái)說(shuō)，在夏季，產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，還相當(dāng)?shù)暮眯?/span>

   2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，從人工打包效率來(lái)說(shuō)，是沒(méi)有辦法和機(jī)器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人難管理；而且現(xiàn)在一般的普工特別的難招人。

   3.人工費(fèi)用：采用人工打包，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì)，年支付工人工資在70～112萬(wàn)元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3，每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。

   4.成品率方面：由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

加氣混凝土打包線主要的設(shè)備有：

成品夾具：

將加氣混凝土產(chǎn)品吊運(yùn)至鏈條輸送機(jī)上。

掰：

主要是分離經(jīng)蒸養(yǎng)后重新粘連在一起的加氣混凝土砌塊坯體，在自動(dòng)打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時(shí)保證打包線正常運(yùn)行。

鏈條輸送機(jī)：

根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)輸送線路，把成品砌塊自動(dòng)投送至車間外，避免人工或叉車搬運(yùn)。

打包機(jī)：

整機(jī)采用采用進(jìn)口PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。

       對(duì)粉煤灰的要求： 在蒸壓磚設(shè)備 生產(chǎn)的過(guò)程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2和Al2O3與Ca O 進(jìn)行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強(qiáng)度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度, 細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過(guò)二次加工進(jìn)行磨細(xì)。

       蒸壓養(yǎng)護(hù)要求： 蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護(hù)時(shí)間不僅對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù), 使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想強(qiáng)度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時(shí)間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需要6h~12h.