竹席烘干機，竹制品烘干機，竹片烘干機，竹子烘干機對竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當?shù)膲毫l件下進行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應力而產(chǎn)生的橫向開裂。

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
 對竹材地板原料竹片干燥時，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機，竹制品烘干機，竹筷烘干機，竹子烘干機，竹片烘干機在使用過程中從烘干溫度上進行了實驗對比，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節(jié)子部位干縮率小于無節(jié)部位干縮率；無節(jié)試件在單位時間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節(jié)試件在單位時間內(nèi)徑向干燥速度較縱向向快

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機一般使用在粗加工階段 竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型機，解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。干燥定型機的作用是，使竹片達到規(guī)定的含水率和表面平整性標準，為再經(jīng)過組坯和熱壓而成的竹膠合板提供合格的竹片。該機除能連續(xù)生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)效率外，還可適應不同長度、不同厚度竹片的需要，使不同規(guī)格的竹片都能達到干燥定型標準，在10余個竹材膠合板企業(yè)使用了多年，基本解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。據(jù)使用效果看，其定型能力優(yōu)于干燥能力。對于4 mm以下的竹片，可在該機上一次完成竹片預干燥和定型干燥的操作，但對厚竹片仍需預干燥和定型干燥2道工序， 目前在實際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)所用竹材干燥設備與木材干燥設備相似，但容量相對較小，一般采用20～40 m3的小型干燥房。