我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類(lèi)擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、高效耐用，歡迎咨詢(xún)了解。
排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6~8 。
(2) 適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導(dǎo)電線(xiàn)芯有水或有油
(2) 線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br/>(2) 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2) 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。