宇根牌十年老牌高新企業(yè)VOC催化燃燒設(shè)備

工業(yè)生產(chǎn)中幾乎隨時(shí)在排放著廢氣，廢氣對(duì)環(huán)境的污染影響大，用催化燃燒方法，將廢氣分解，處理，達(dá)到排放要求，其燃燒過(guò)程是怎樣的？

1、催化燃燒設(shè)備的催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成二氧化碳和水，同時(shí)產(chǎn)生熱量，使有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

2、催化燃燒設(shè)備未凈化氣體在進(jìn)入催化燃燒燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換， 廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放 熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、 由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過(guò)程中，工業(yè)生產(chǎn)剩下的廢氣得到了較好的處理之后，隨著煙囪排放室外，環(huán)境保護(hù)對(duì)人們的身體健康等有著影響，很多工廠也選擇這個(gè)方式處理廢氣。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作,結(jié)實(shí)耐用。

2.防水活性炭,不容易堵,不容易攤

3.五套安全防護(hù)措施,直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),杜絕事故發(fā)生。

4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng),運(yùn)行成本低。

5.由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

6.采用活性炭催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃。

7.無(wú)二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%

8.燃燒爐安裝換熱器,更節(jié)能