天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻方式優(yōu)化和冷卻劑的選擇

當(dāng)壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應(yīng)直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過大而導(dǎo)致變形和開裂。正確的方法是應(yīng)先將零件置于空氣之中進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個部分冷卻速度均勻，放入冷卻劑后還應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向好是不固定。

冷卻劑的選擇也同樣重要。對于合金鋼而言，使用熱浴的等溫淬火或分級淬火是減小變形的有效方法，尤其是對處理形狀復(fù)雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷卻收縮，在冷卻膨脹的特征，合理利用兩種不同介質(zhì)，也可以減小由于淬火造成的零件變形。

20年始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等

20年始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。

直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。

鋁壓鑄模具是制作許多產(chǎn)品都需要應(yīng)用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應(yīng)的要點(diǎn)。

1.模具在開始出廠的時候一定要做好預(yù)熱工作，這樣可以避免模具出現(xiàn)龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)。

2.模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用。模具冷卻水在正確運(yùn)用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運(yùn)用壽命，而且還能提高出產(chǎn)效率。模具材料一般都是專用的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運(yùn)用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運(yùn)用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。