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板式換熱器和管殼式換熱器是如何區(qū)分的

關(guān)于板式換熱器和管殼式換熱器如何區(qū)分這個問題，對于從業(yè)者來說，或許覺得可笑，因為它們的外型完全不一樣，但是對于我們廣大的客戶來說，有時候會分不清楚，為什么有的工況設(shè)計用板式換熱器 ，有的用管殼式換熱器呢？現(xiàn)在讓我們來為大家分析一下這兩種換熱器的不同之處：

     管殼式換熱器主要是通過管壁與流體的傳熱流體管橫傳球，每個垂直交叉流動，一般的板式換熱器的傳熱系數(shù)，冷卻水側(cè)與冷凍水側(cè)均勻湍流流動，反向流動，兩種由傳熱速率高產(chǎn)生的脈動效應(yīng)引起的湍流流體，高電阻的壓降和高剪切應(yīng)力場，這將在傳熱表面起到對污垢形成的抑制作用。它的傳熱系數(shù)通常為3500~5500瓦/平方米。因此，可以節(jié)省換熱器的換熱面積。

    管殼式換熱器傳熱端差（即冷卻水入口溫度和冷卻水出口溫差）約為5°左右。

    由于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，兩側(cè)溫差可以做到低至1度。

    板式換熱器，由于兩種介質(zhì)流動和傳熱，因此板式換熱器可大大降低冷卻水，冷卻水一般是0.8 ~ 1.1:1的比例，這樣可以減少管道閥門和泵的安裝運行費用。

  以上主要是從板式換熱器和管殼式換熱器的換熱效率和兩側(cè)的冷卻水和冷凍水的溫差來區(qū)分它倆的不同，其實還有很多方面的不同，我們在以后的文章中還會為大家詳細(xì)的介紹。如有疑問，請詳詢山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司。

清洗完板式換熱器機組后的組裝方法。

板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只有管殼式分量的1/5左右。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制造。

先用卷尺測量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄(以便之后拼裝)將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空位。翻開排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。當(dāng)水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，留心要對稱松開、用力均勻，防止板片因兩頭壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。

板式換熱器機組

一切板式換熱器機組螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將一切板片一張一張拿出來進行清洗。必定留心板片與密封墊的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用機械清洗，建議運用一些清洗劑(如清洗液或許質(zhì)量百分比為5%的稀鹽酸+8%的B-125緩蝕劑+2%的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，防止拼裝時打滑或竄位，導(dǎo)致密封功用欠好。板式換熱器機組手工清洗時，必定要運用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。留心不要將板片和密封墊損壞。

拼裝：將清洗好的膜板片和密封墊順次按照原先拆的順序拼裝起來，按照拆開時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的標(biāo)準(zhǔn)。緊好后以1.25倍的工作壓力進行打?qū)嶒?，保證產(chǎn)品無泄露。板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完畢相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

緩解板式換熱器結(jié)垢的方法：一、板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境（除非增設(shè)有效的其它措施），操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低。二、在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止板式熱交換器堵塞。三、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時，以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。四、運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對板式換熱器系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。五、根據(jù)使用情況的不同采取周期性的化學(xué)清洗或拆洗也是十分有效的，無論是堵塞還是結(jié)垢。六、新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將板式換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將板式熱交換器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人熱交換器。