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耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會嚴(yán)重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個(gè)過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風(fēng)化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時(shí)候溫度上升過快等等，都會導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細(xì)介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起至達(dá)到制品燒成的X溫度時(shí)為止。在這個(gè)階段中進(jìn)行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個(gè)階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強(qiáng)度降低。

2)隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)-步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。

解決方案和預(yù)防措施

(1) 鎖磚時(shí)，應(yīng)確?；剞D(zhuǎn)窯耐火磚的底面盡可能靠近窯內(nèi)壁，鎖上一個(gè)環(huán)，然后開始建造下一個(gè)環(huán)。全部砌磚完畢后，用開槽鐵板鎖好回轉(zhuǎn)窯。擰緊鐵板時(shí)，盡量將鐵板固定在回轉(zhuǎn)窯中心線以下，確保回轉(zhuǎn)窯圓周90°、180°、270°、360°四點(diǎn)有鎖鐵板，同一磚縫無鎖鐵板，允許有兩個(gè)開槽鋼板。

(2) 砌筑前應(yīng)選擇與之配套的回轉(zhuǎn)窯耐火磚砂漿。材料，包括所有物理和化學(xué)指標(biāo)，應(yīng)與耐火磚匹配。不允許使用的水泥與耐火磚材料不匹配。

(3) 砌筑前，窯體內(nèi)每隔2m設(shè)一條環(huán)線，與窯體各節(jié)環(huán)縫平行。耐火磚砌筑時(shí)，必須以軸線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，并測量環(huán)峰各點(diǎn)與環(huán)線的距離是否一致。根據(jù)距離偏差調(diào)整好幾圈耐火磚后，不允許一步到位，而應(yīng)一步到位。同時(shí)，回路峰值應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)。

(4) 盡量避免切割磚塊和加工磚塊。如果加工磚的長度小于原磚的長度，則應(yīng)拆除相鄰的標(biāo)準(zhǔn)磚環(huán)。錯(cuò)層砌筑采用標(biāo)準(zhǔn)磚和小型加工磚，消除環(huán)峰。錯(cuò)層砌體必須濕潤，高溫水泥效果好。

高鋁耐火磚蝕損原因

1、..種稱為熱的、機(jī)械的剝片，它是由于爐窯熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生的耐火內(nèi)襯不規(guī)則的龜裂，從而導(dǎo)致高鋁耐火磚內(nèi)襯的過快損毀。

2、第二種稱為結(jié)構(gòu)剝落，它是由于熔渣的滲透和加熱面上發(fā)生溫度波動使其結(jié)構(gòu)變化，因而形成特有的變質(zhì)結(jié)構(gòu)層，在原質(zhì)層與變質(zhì)層的界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋，進(jìn)而使高鋁耐火磚內(nèi)襯呈層帶剝落損毀。

3、第三種稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反應(yīng)生成熔點(diǎn)較低的物質(zhì)而產(chǎn)生的熔流或磨損，主要是由于產(chǎn)生液相而使表層蝕損等。

4、除此之外，整體內(nèi)襯由于高鋁磚襯體收縮所引起的裂紋，以及磚砌內(nèi)襯由于耐火制品在使用過程中的收縮所引起的接縫擴(kuò)展或拉開，也是造成內(nèi)襯局部快速損毀的主要原因。