水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)襯施工方法

施工方法：

   采用水泥砂漿做粘結(jié)劑，水泥為400～500#普通水泥，細(xì)砂粒徑在1毫米以下。并采用碳酸鈉作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細(xì)砂150份，碳酸鈉19.5份。

   將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

   為了加快施工進(jìn)度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時(shí)間可縮短至兩小時(shí)，不需其它處理，即可使用。

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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機(jī)械強(qiáng)度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價(jià)格高昂，材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經(jīng)使用七年多，情況良好。工具準(zhǔn)備鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計(jì)、比重計(jì)、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設(shè)備等。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實(shí)。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時(shí)，即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天，就可安裝使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工

金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動。

1膠泥配比：

膠泥類別	鑄石粉	氟gui酸鈉	水玻璃
薄漿	100	6	100
厚漿	100	6	45
砌板膠泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時(shí)，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。

3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實(shí)，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。

4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。

5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。

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