先談電子開料鋸的優(yōu)勢(shì)再來(lái)說(shuō)說(shuō)與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別

如今我國(guó)家具行業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控裁板鋸最近這幾年廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)家具生產(chǎn)企業(yè)。不少企業(yè)把數(shù)控裁板鋸跟開料機(jī)認(rèn)為是同一種設(shè)備，事實(shí)上它們的區(qū)別是很大的。1.功能不同數(shù)控裁板鋸對(duì)加工板材利用率非常高，數(shù)控裁板鋸可以按照訂單自動(dòng)算出該產(chǎn)品所需材料的尺寸，然后經(jīng)過(guò)下料軟件優(yōu)化組合，最后將最終數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。2.系統(tǒng)效率高數(shù)控裁板鋸裁切精度比較高比較安全，工人操作簡(jiǎn)單。10、由人工上料至自動(dòng)鋸切，自動(dòng)分邊條，自動(dòng)疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作效率高。3.結(jié)構(gòu)差別數(shù)控裁板鋸由微電腦控制，由電腦系統(tǒng)完成拆單、算料功能，裁板鋸?fù)瓿伤土喜们泄ぷ鳌?

電腦裁板鋸成為家具和裝修業(yè)當(dāng)中的能手

   電腦裁板鋸，它可以適用于各種木材，以及人造木板或者是纖維板，膠合板等等，進(jìn)行分割和其他精加工等等。分外是其中的細(xì)密電腦裁板鋸，已經(jīng)是廣泛應(yīng)用于各種木制家具行業(yè)里的應(yīng)用，或者是建筑裝修行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用。

   在傳統(tǒng)對(duì)于各種木板或者是鋁合金和塑料板的加工，一樣平常是使用通用圓鋸機(jī)。但是其加工的正確度或者是加工服從都是十分令人不寫意。而且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)于家具或者是其他木材的需求量賡續(xù)增多，這也使得工廠對(duì)于正確木材，木塊的需求量賡續(xù)增長(zhǎng)。

   而在現(xiàn)在因?yàn)榧夹g(shù)的發(fā)展優(yōu)化網(wǎng)站，分外是電子技術(shù)和電腦裁板鋸的緊密結(jié)合，使得現(xiàn)在的細(xì)密電腦裁板鋸的賡續(xù)完美和發(fā)展。比如帶稀有控和微機(jī)控制的大型電腦裁板鋸體系。無(wú)論是從生產(chǎn)服從，照舊主動(dòng)化程度而言都是相稱出色。

   而細(xì)密電腦裁板鋸可以用于膠合板，纖維板，或者其他實(shí)木板進(jìn)行正確的截割和裁定?？梢宰尭鲏K和各片木板在尺寸上都吻合要求。而在現(xiàn)在各種木材加工廠，或者是大型的家具制造當(dāng)中，或者是寫字樓的裝修當(dāng)中，對(duì)于電腦裁板鋸的需求可以說(shuō)是相稱大的。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺(tái)面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤(rùn)滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對(duì)象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長(zhǎng)材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之權(quán)力。

5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺(tái)及潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。