光伏支架

  首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到功率輸出，結合建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結構，通常為鋼結構和鋁合金結構，或者兩者混合。

   太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰(zhàn)，任何類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，的特征之一是耐候性。 結構必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。安全可靠的安裝，以的安裝成本達到使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽極氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。

    目前，在全球能源供應緊張和環(huán)境問題日益嚴重的情況下，經濟和社會的可持續(xù)發(fā)展受到了巨大挑戰(zhàn)，發(fā)展和利用清潔而安全的可再生能源受到了廣泛重視。雖然目前已經實現(xiàn)利用的可再生替代能源種類較多，但從可用總量上看，水能、風能、潮汐能都太小，不足以滿足人類需求。太陽能作為一種資源豐富，分布廣泛且可利用的可再生能源，具有極大的開發(fā)利用潛力。

   特別是進入21世紀，太陽能光伏發(fā)電產業(yè)發(fā)展非常迅速。太陽能光伏發(fā)電在不遠的將來不僅要替代部分常規(guī)能源，而且將成為世界能源供應的主體，將給能源發(fā)展帶來革命性的變化。根據歐洲聯(lián)合研究中心（JRC）的預測，到21世紀末，可再生能源在能源結構中將占到80%以上，其中太陽能發(fā)電占到60%以上，充分顯示出其重要的戰(zhàn)略地位。