長袋低壓脈沖除塵器工作的時候，含塵氣體會由中部箱體進入到除塵器，然后它就會由下而上流動，流動的過程中會經(jīng)布袋過濾后，粉塵就會被滯留在濾袋的外面，然后凈化后的空氣會由布袋上的凈氣箱匯集，然后從出風口排出潔凈的空氣。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后，除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會慢慢增大，它會根據(jù)實際測量的情況確定清灰的時間，長袋低壓脈沖除塵器工作時它會用脈沖控制儀發(fā)出信號指令，然后第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉，切斷過濾的氣流后，箱室的脈沖閥就會開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室，這樣就能清除濾袋上的粉塵

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

脈沖袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。