隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。激光切割機(jī)的發(fā)展也要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)切割機(jī)的公司，致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

Eps數(shù)控泡沫切割機(jī)滾珠絲杠的維護(hù)

①細(xì)心擦凈數(shù)控泡沫切割機(jī)導(dǎo)軌和絲杠表面的油污，特別是溝槽里的油污；要注意導(dǎo)軌安裝孔內(nèi)的油污。

②用油脂槍嘴在注油油嘴往傳動(dòng)腔內(nèi)部加油，南京絲桿直至內(nèi)部污油完全被擠出。清除被擠出的污油。

③用手指在絲杠（導(dǎo)軌）表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。

④手推絲母（滑座）無(wú)錫導(dǎo)軌來(lái)回往復(fù)幾次，確保油膜均勻。

⑤清除多余的油脂，暖機(jī)。 注：無(wú)錫絲桿如滑座（絲母）上無(wú)注油油嘴，第2步可省略。

潤(rùn)滑油脂雖然較不易流失，但為避免因潤(rùn)滑損耗造成潤(rùn)滑不足，建議客戶使用距離達(dá)120km時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂一 次，此時(shí)可用注油槍藉由滑塊上所附油嘴，將油脂打入滑塊中。潤(rùn)滑油脂適用於速度不超過(guò)60m/min，且對(duì)冷卻作用 無(wú)要求的場(chǎng)合。

數(shù)控切割機(jī)切割軌跡變化的因素及控制技巧？

通常我們所看到的完成好了的切割圖形，都是數(shù)控切割機(jī)在切割之前設(shè)定的切割圖形，這是按照切割軌跡走完的連貫性切割操作。

可是在實(shí)際應(yīng)用中，還要顧及到鋼板的形狀、零件的尺寸，以及厚度材質(zhì)等各種因素，來(lái)判斷動(dòng)刀時(shí)應(yīng)該從哪個(gè)地方開(kāi)始切割。

所謂切割割距，簡(jiǎn)單理解就是割槍與切割面高度。切距高低主要受切割材質(zhì)、切割厚度以及切割燃料等因素影響，在調(diào)節(jié)切割切距時(shí)，可以參照使用說(shuō)明書的要求目測(cè)控制。當(dāng)然也可以從硬件上改善切割機(jī)配置，如增加自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)切距高低的效果。

總體來(lái)說(shuō)，當(dāng)采用等離子切割穿孔時(shí)，*初起弧距離盡量采用正常切距的2倍或采用等離子弧所能傳遞的*大高度。

一般情況下，使用數(shù)控切割機(jī)時(shí)我們建議用戶將起割點(diǎn)位置設(shè)計(jì)在鋼板邊緣?？紤]到火焰切割的預(yù)熱問(wèn)題，上述說(shuō)明將主要針對(duì)等離子切割時(shí)，盡量不要使用“穿孔切割”的方式，其主要原因是因?yàn)椴捎眠吘壸鳛槠鹗键c(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

當(dāng)然，為了提高零件割面質(zhì)量，在采用邊緣起割時(shí)，建議增設(shè)適量長(zhǎng)度的引線，以提高割縫質(zhì)量。

激光切割機(jī)的發(fā)展也要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)切割機(jī)的公司，致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

激光切割機(jī)操作規(guī)程：

操作順序：

開(kāi)機(jī)步驟：

1、總電源。穩(wěn)壓電源啟動(dòng)。（查看三相電壓平衡度）。

2、打開(kāi)切割氣體總閥（檢測(cè)N2和O2是否漏氣）。

3、開(kāi)啟水冷機(jī)。查看水溫和水壓是否正常。（激光器水溫26℃，光纖和切割水溫實(shí)時(shí)溫度(26-30℃))。

4、啟動(dòng)電柜總電源，啟動(dòng)機(jī)床電源（藍(lán)色按鍵，亮為啟動(dòng)）開(kāi)啟電腦主機(jī)。

5、激光電源開(kāi)（白色按鍵，亮為啟動(dòng)）。

6、操作軟件系統(tǒng)啟動(dòng)，機(jī)床回零點(diǎn)。放置相應(yīng)的材料對(duì)切割感應(yīng)器進(jìn)行標(biāo)定，并測(cè)試隨動(dòng)。（每天開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)床必須回零）。

7、軟件右下激光電源與光閘點(diǎn)開(kāi)，根據(jù)相應(yīng)的材料，調(diào)整焦點(diǎn)位置和跟換噴嘴。

8、手動(dòng)測(cè)試氣體N2和O2,確認(rèn)氣體壓力是否正常。按吹氣測(cè)試電磁閥是否工作正常。

9、確認(rèn)切割程序是否和該材料相符，選擇氣體是否正確。

10、在（自動(dòng)界面）調(diào)取加工程序，加載切割參數(shù)。

11、啟動(dòng)程序，紅光走邊框。查看切割程序是否在板材范圍里。

12、啟動(dòng)程序，開(kāi)始加工。加工過(guò)程中要隨時(shí)注意切割情況；

如有切割可能碰撞或者途徑空洞情況要立即暫停，排除故障因素后，繼續(xù)切割。

關(guān)機(jī)步驟（與開(kāi)機(jī)相反）：

1、清除機(jī)床上廢料，關(guān)掉氣閥總開(kāi)關(guān)，按吹氣按鍵把設(shè)備內(nèi)氣體放出。

2、關(guān)閉光閘，斷掉激光器電源，機(jī)床X、Y軸移至中間。

3、關(guān)閉軟件及電腦，關(guān)總電源開(kāi)關(guān)，然后斷掉水冷機(jī)及穩(wěn)壓器。