當溫度低于氧的沸點溫度時，便可以得到液態(tài)氧。液態(tài)氧為天藍色易流動的透明液體。當溫度降低到－218.4°C時，液態(tài)氧則凝固為藍色固體結晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%體積的氧。
檢修設備時，必須執(zhí)行本章及其它的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火制度。在設備、管道上動火時，氧氣含量 必須控制在 23%以下；在生產區(qū)域或容器內動火時，應控制氧氣含量 在 19.5%～23%。氫含量不準超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再 次動火前，應重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后， 應重新取樣分析氧、氫含量，不應超過標準。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外，必須進行可靠切斷。氧氫生產區(qū)域動火時應連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內。

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進出裝置或設施等處,設置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調壓閥組前和調壓閥前、后的氧氣 管道宜設阻火銅管段。 當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時， 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節(jié)閥前 后 8 倍調節(jié)閥公稱直徑的范圍內，應采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質管道。

氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器，進入空分裝置的 空氣、氮氣管道及氮水預冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴禁被油脂污染。檢 修后應進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方可投入生產。脫脂檢驗應冷箱內搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應拆除冷箱內腳手架，并清除一 切雜物。施工中應采取防滑、施焊時，嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應重新配管施焊。嚴禁用工藝管道作為地線進行焊 接。

廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。氧氣管道架空困難，必須埋地敷設時應符合下列要求： a） 埋地深度，應根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應敷設 在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45°，并應 設套管。 套管頂距鐵軌底面不應小于 1.2 m， 距道路路面不應小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，應根據(jù)埋設地帶土壤的腐蝕等級采取相應 等級防腐蝕措施； c） 閥門井； d） 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設閥門或法蘭連接點，必須設置時應設 凈距，應按表 8 規(guī)定執(zhí)行，且不應埋設在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。
氧氣管道的敷設，一般規(guī)定敷設方式，氧氣管道一般應采取架空敷設方式，若架空敷設有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設。架空敷設的氧氣管道應根據(jù)環(huán)境溫度的變化情況采取適當?shù)臒嵫a償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應設不小于0.003的坡度，并在管道點設排水裝置。