加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現(xiàn)流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經(jīng)過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達(dá)0.1%硬度可達(dá)40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發(fā)熱膨脹產(chǎn)品可進(jìn)行1:1原型復(fù)制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產(chǎn)品使用的壽命較長，一般生產(chǎn)的硅膠模具產(chǎn)品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯(lián)系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ɡ喝?00克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應(yīng)越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴(yán)格控制在1:1，需充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費。
2、將混合好的AB膠料放入真空機(jī)做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分，避免抽真空時，膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

加成型模具硅膠性能特點：
A、通過FDA食品級認(rèn)證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；
B、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；
C、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
D、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域；
E、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
F、收縮率很低小于0.1%，可1：1復(fù)制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造。

加成型液體模具硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
加成型模具硅膠主要用于食品行業(yè)，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，樹脂工藝品、金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、復(fù)合型材料模具制作等，銅雕工藝品、家用電器、大件清水混凝土、工藝陶瓷、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，玻璃強化爐、硅膠真空袋、機(jī)器零件的測繪，以及設(shè)備電源領(lǐng)域。

模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故；因為復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
加成型模具硅膠注意事項：
a、使用過程中可以根據(jù)條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機(jī)中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時間不宜過長，不能超過10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。