麗水欣科建材有限公司主營(yíng)：混凝添加劑,建筑材料

增效劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享防治砌筑砂漿粘結(jié)不牢的措施。

1.改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵?！吧皾{和易性差，沉底結(jié)硬”的防治措施。

2.改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

3.當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時(shí)，不得超過500mm。

4.嚴(yán)禁用于磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%～15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%～12%。

5.冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法燒磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請(qǐng)撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

增效劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享影響聚羧酸減水劑產(chǎn)品性能的5個(gè)方面（一）。

一、溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響

在其他條件相同的狀況下，用不同的溫度對(duì)樣品中止加熱、保溫，得到產(chǎn)品的凈漿活動(dòng)度分別是 0mm和 225mm。

二、不同原資料的配合比對(duì)產(chǎn)品性能的影響

肯定溫度后，經(jīng)過火析能夠很快地發(fā)現(xiàn)聚羧酸母液的減水性主要是由大單體提供的，由于大單體分子中的羧基和聚乙二醇及其衍生物具有親水作用。根據(jù)大單體具有減水性我們將增加其用量，這樣做出的樣品凈漿活動(dòng)度為240mm（0.4%），很易看到大單體在合成中所起的減水作用。

三、不同的工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響

根據(jù)有機(jī)物合成的特性：不同的滴加方式生成的產(chǎn)物也不一樣，由于有機(jī)反響中副反響很多。為此，在其他條件相同的狀況下改動(dòng)其工藝得到的凈漿活動(dòng)度275mm（0.4%）。由此我們能夠得到在其他條件都固定的狀況下，我們能夠思索經(jīng)過改開工藝來(lái)抵達(dá)節(jié)約本錢的目的。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請(qǐng)撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

增效劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【增效劑】、【減膠劑】、【保坍劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享解決商品混凝土坍落度損失的唯l一途徑是增加緩凝劑的用量

商品混凝土加水?dāng)嚢韬螅S著時(shí)間的延長(zhǎng)，坍落度也會(huì)慢慢減小，這是商品混凝土施工中的正?，F(xiàn)象，但是對(duì)于在短期內(nèi)坍落度迅速損失則會(huì)使混凝土無(wú)法澆注施工。為解決商品混凝土坍損，通常在外加劑配制過程中都會(huì)適量加入緩凝劑，這就給施工人員誤認(rèn)為，增加緩凝劑用量是解決商品混凝土坍落度損失的唯l一途徑。

混凝土坍落度損失是多種因素造成的，l大的影響因素當(dāng)然是水泥水化加速，但也不可忽視水泥的二次吸附的影響。水泥水化加速除水泥細(xì)度外，水泥中調(diào)凝劑用量，水泥中鋁酸三鈣的含量，施工溫度都會(huì)影響水泥的水化速度。摻用緩凝劑當(dāng)然可以抑制水泥水化，但由于水泥品種不同，水泥中礦化成份差別較大，并非只要是緩凝劑都能抑制這些礦化成份的水化。如一些缺硫缺堿水泥，緩凝劑的加入?yún)s會(huì)加速水泥水化，加大坍落度損失。摻入硫酸鹽早強(qiáng)劑補(bǔ)充水泥中三氧l化硫不足卻能抑制水化速度，減小坍落度損失。糖類緩凝劑用于C3A含量高的水泥沒有緩凝保坍效果，用于高堿水泥還會(huì)加速水泥水化甚至使混凝土產(chǎn)生速凝。

水泥混凝土摻入減水劑后，由于減水劑的吸附分散作用，水泥粒子是分散的，大量游離水的存在使混凝土流動(dòng)性改善，混凝土具有較大的坍落度。由于水泥活性及其它影響因素，一定時(shí)間后水泥粒子又會(huì)重新吸附在一塊并包裹了大量游離水，促使混凝土坍落度損失加大。解決上述現(xiàn)象增加緩凝劑用量根本無(wú)效。而同摻少量引氣劑，細(xì)密的氣泡能有效地隔離水泥粒子，使之無(wú)法相互吸附，可以減小坍落度損失。

即便采用了適用的緩凝劑，用量也不宜無(wú)限增大。緩凝劑的大量摻用，不但增加了施工成本，更會(huì)影響混凝土早期強(qiáng)度并影響施工進(jìn)度。過量摻入緩凝劑，混凝土長(zhǎng)時(shí)間處于塑性狀態(tài)，骨料下沉塑性收縮增大，混凝土水份大量蒸發(fā)，在水泥水化前失水太多還會(huì)使混凝土出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，強(qiáng)度下降。

不難看出，解決商品混凝土坍落度損失問題，應(yīng)找出造成坍落度損失的主要影響因素。采取適當(dāng)?shù)谋Ｌ胧?，而并非任意加大緩凝劑的摻用量就能解決。