公司是杰出的方管廠家、鍍鋅方管廠家、鍍鋅管廠家、焊管廠家、螺旋管廠家、及各種異型管廠家，主要生產(chǎn)銷售：鍍鋅管、焊管、方矩管、無縫管、不銹鋼管、不銹鋼復(fù)合管、異型管、橢圓管、三角鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、D型管、梯子管、八角形鋼管、半圓形鋼管，扇形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管等。焊管材質(zhì)：Q195、Q215、Q235B、Q345B 無縫鋼管材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、40r、20Gr、16Mn、27SiMn、Q345B、Q345C、Q345D、Cr5Mo、12CrMo、10CrMo910、、40CrMo、T91、T92、TP304H、T23、 A3392、A3391等。長(zhǎng)期供應(yīng)~各種型號(hào)的鍍鋅管、焊管、方矩管及各種異型管等(非標(biāo)異型管可定做)。
我們都知道三角管常用鍍鋅方式有冷熱兩種鍍鋅，對(duì)于三角管生產(chǎn)來說，兩種鍍鋅方式各有利，具體如下各方面：
1、表面光滑度：冷鍍鋅三角管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看;
2、防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果三角管放置于普通環(huán)境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補(bǔ);
3、作業(yè)方式：熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅;
4、鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會(huì)形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷;
5、附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此三角管鍍層持久性更加可靠;
6、成本費(fèi)用：熱鍍鋅價(jià)格遠(yuǎn)高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費(fèi)用又比其他漆料涂層的費(fèi)用低;
7、鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內(nèi)外全鍍。也正是因?yàn)槿兯约词乖诎枷萏?、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù);
8、環(huán)境保護(hù)：絕大多數(shù)冷鍍鋅三角管的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含、酮類、鹵代烴等毒性大的，所以對(duì)減少三廢、降低能耗，提高環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益的作用更加明顯。

異型管的用途非常的廣泛，不僅僅可以當(dāng)建筑材料去使用，還可以作為車輛生產(chǎn)使用的原材料，以及橋梁制造、集裝箱安裝等中的配件和材料供應(yīng)，之所以能夠得到非常廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)楫愋凸艿赖哪透g性能強(qiáng)大，可以隔離空氣中的腐蝕性物質(zhì)，從而延長(zhǎng)自身的使用壽命。

異型鋼管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：
1、用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計(jì)算試件的原始截面面積;
2、根據(jù)異型鋼管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤;
3、開始試機(jī)，使表上升約10，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;
4、先將異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;
5、開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;
6、啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負(fù)荷值;
7、取下異型鋼管拉伸標(biāo)本、記錄紙;
8、用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。

三角管形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著鋼的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性;而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。
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