江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

      目前，一般干燥設備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在最佳狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。

 

       堿式碳酸鋅粒徑100~200，堆積比重比面粉重，介于物料的性質(zhì)，我司選用了閃蒸干燥機來進行烘干。該設備可將含水量為60%的物料干燥至0.5%。每小時的處理量為208.5Kg。熱源采用了間接式燃煤熱風爐，在材質(zhì)上，設備與物料的接觸面使用了不銹鋼制作，其余為碳鋼制作。

 

      根據(jù)氫氧化鋁的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗以及客戶的要求，擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對氫氧化鋁白色粉末6%左右表面水分烘干。整套設備由供風系統(tǒng)、閃蒸主塔、二級旋流干燥、除塵系統(tǒng)、尾氣排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設備和機構(gòu)組成。 由于氫氧化鋁終水分含量比較低，為達到最終0.2%干燥效果，采用二級旋流結(jié)構(gòu)對物料做延長干燥。

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)整功能，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進入干燥機后與呈切線形式進入干燥室的熱介質(zhì)混合，物料在渦旋熱氣流和機械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥室頂部設有粒度分級器，干燥后的物料進入搜集器獲得粉狀產(chǎn)品。