(3)鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。 解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

(4)變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均與引起的。 解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。

(5)橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。 解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

其次，為了保證良好的形變能力，我們也需要采取一定的措施，同時(shí)也是為了保證良好的潤(rùn)滑效果。尤其是在進(jìn)行不銹鋼封頭加工的時(shí)候，可能會(huì)涉及到磷化處理的操作，這時(shí)候就對(duì)工藝提出了一定的要求。不過，由于實(shí)際的生產(chǎn)情況比較復(fù)雜，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的情況來進(jìn)行處理，選擇最適當(dāng)?shù)奶幚矸绞健?/span>

    然后，還有一個(gè)方式稱為溫鍛，這一個(gè)環(huán)節(jié)也有很重要的作用，不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質(zhì)量，而且對(duì)于成形力的要求并不高。在如今對(duì)于封頭的加工過程中，溫鍛工藝上的應(yīng)用有了較好的完善與改進(jìn)，而且在鍛件材料上也有了一定進(jìn)步。不過，缺點(diǎn)在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。

脫模

(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞。

(2)使用專用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，它會(huì)發(fā)生脫落。

(3)脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。

(4)熱壓成形時(shí)的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。

坡口加工

它的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。