按照《冷彎管彎制技術規(guī)定》的要求，做好冷彎管彎制施工過程質量控制，應執(zhí)行以下程序：①培訓管理，②物質進廠檢驗管理，③倉庫管理，④技術交底管理，⑤工序質量管理，⑥施工過程監(jiān)控管理，⑦成品檢驗管理，⑧物質裝卸、運輸管理。a.全體施工人員都必須進行HSE培訓，認真學習落實生產法。勞保必須穿戴齊全，并根據作業(yè)要求采取相應的保護措施。b.所有的吊具、索具都要在有效期內使用，其系數一般為2-4倍。所用吊車的剎車及其制動設備，鋼絲繩、吊鉤、繩索的強度是關鍵，應專人、定期的檢查和更換。c.重點對吊裝人員和普工進行短期培訓。加強意識，嚴格按操作規(guī)程施工，不可擅自更改或簡化工藝，防止質量、的發(fā)生。d.搞好職工的飲食質量和衛(wèi)生。煨制彎管

充分保證職工的身體健康和良好的精神狀態(tài)，因為良好的精神狀態(tài)是減少隱患的重要保證。配備常用，對職工進行自救、互救應急措施的培訓。e.加強環(huán)保意識，認真執(zhí)行國家相關的規(guī)定。外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現的缺陷。

河北晟拓管道裝備有限公司，常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。煨制彎管

某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力,同時還會造成應力集中,發(fā)展為裂紋源。咬邊的：操作姿勢,選用合理的規(guī)范,采用良好的運條方式都會有利于咬邊。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

河北晟拓管道裝備有限公司。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開裂特征。(2)層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質夾在其中,形成各向異性。煨制彎管

       在焊接應力或外拘束應力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開裂。(3)應力腐蝕裂紋:在應力和腐蝕介質共同作用下產生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外,應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關。尤其是冷裂紋,帶來的危害是災難性的。世界上的壓力容器除數是由于設計不合理,選材不當的原因引起的以外,絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。(1)結晶裂紋的形成機理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū),常見的熱裂紋是結晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中,結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集于晶界,形成所謂\"液態(tài)薄膜\",在特定的敏感溫度區(qū)(又稱脆性溫度區(qū))間,其強度,由于焊縫凝固收縮而受到拉應力,終開裂形成裂紋。