超聲清洗液的挑選 1.清洗高效率：挑選的清洗溶劑時，一定要做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)在目前的清洗加工工藝中引入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無須變動。 2.操作簡單：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無毒性、操作簡單且使用期長。 3.成本費(fèi)：的清洗溶劑的應(yīng)用成本費(fèi)并不一定，應(yīng)用中務(wù)必充分考慮。 超音波溶劑的清洗高效率 一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。或許，所挑選的超聲波清洗器清洗溶劑務(wù)必做到清洗實(shí)際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑能夠采用。不一樣的清潔液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)軟件水性系統(tǒng)軟件：一般由敞口槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)軟件由好幾個槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。

機(jī)械臂式全自動超聲波清洗機(jī)采用智能PLC控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形式采用機(jī)械臂、汽缸雙鏈或履帶等來實(shí)現(xiàn)工件自動傳送。該設(shè)備具有減少勞動強(qiáng)度，確保清洗時間一致性，保障清洗質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

傳動方式：

A．采用單梁單臂機(jī)械手，工件左進(jìn)右出（進(jìn)出料采用輥道上下料），自動實(shí)現(xiàn)清洗全過程。

B．機(jī)械手額定起吊重量≤35Kg。

C．工件的縱向和橫向移動均采用進(jìn)口剎車電機(jī)、渦輪渦桿減速器帶動鏈條、滑塊、滾輪實(shí)現(xiàn)工件上、下、左、右移動。

D．設(shè)有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍連續(xù)可調(diào)。

E．采用進(jìn)口PLC電腦控制機(jī)械手，機(jī)械手分自動、手動兩種控制方式，機(jī)械手的定位均采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位則采用機(jī)械式行程開關(guān)。

F．控制面板上及設(shè)備的前、中、后部均設(shè)有機(jī)械手故障應(yīng)急停止和啟動按鈕。

清洗功能多。工業(yè)超聲波清洗機(jī)既能實(shí)現(xiàn)單個工件的清洗，也能實(shí)現(xiàn)工件的批量清洗。此外也具備粗洗、精洗以及自動清洗等功能，而且它還具備工作時間可調(diào)、清洗溫度可調(diào)以及可自行設(shè)定清洗程序等眾多功能。

人工成本低。由于工業(yè)超聲波清洗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)工件的全自動清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人員即可完成清洗工作，這樣大大減少了勞動力和清洗時間，從而也有效的降低了人工的清洗成本。

使用壽命長。工業(yè)超聲波清洗機(jī)采用或者進(jìn)口的超聲核心部件，從而有力的保證了它較好的工作性能和較長的使用壽命，我們可以放心的使用它。

具備環(huán)保性。通過使用環(huán)保型溶劑清洗、水基清洗以及純水漂洗等，有效的降低了有害溶劑的污染，并符合環(huán)保的基本要求。