不銹鋼切管機(jī)的工作原理：把不銹鋼管夾固于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的卡模里，管子隨同轉(zhuǎn)動(dòng)。切管機(jī)的后側(cè)削刀(由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)整個(gè)刀座進(jìn)退）進(jìn)給割切。切面根據(jù)需要可平口或斜口(外倒角)。

現(xiàn)如今，紙管機(jī)、卷筒紙分切機(jī)、切管機(jī)、紙管機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代遙遙ling先的首推日本，在這個(gè)領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也步日本后塵，在包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線的制造方面有不小表現(xiàn)；4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。在歐共體中，意大利的包裝機(jī)械裝備和生產(chǎn)線更新?lián)Q代的步伐遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其它成員國(guó)來(lái)得快。

全自動(dòng)切管機(jī)適合石油2套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業(yè)大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。全自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給等功能并自動(dòng)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)大批量生產(chǎn)的解決方案。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產(chǎn)生拉虛力，外徑擴(kuò)展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動(dòng)，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。

下面就針對(duì)全自動(dòng)切管機(jī)和大家說(shuō)說(shuō)，主要注意以下幾點(diǎn)：

  1.全自動(dòng)切管機(jī)切割刀片非常靠近夾緊系統(tǒng)，這樣可以避免管子振動(dòng)，且保證不變形。

  2.切管機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊而輕便易  攜，非常適合用于現(xiàn)場(chǎng)安裝或車間內(nèi)作業(yè)。

 3.切割快速、無(wú)毛刺且切割口垂直于管子的軸線。

 4.切管機(jī)只需增加一個(gè)自動(dòng)電動(dòng)公轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和一個(gè)焊接電源就可以實(shí)現(xiàn)全位置焊接功能。

 5.切管機(jī)適用于各種材料管的切割。

數(shù)控切管機(jī)機(jī)器特點(diǎn)：

速度快，精度高,電腦控制，可從控制面板上直接輸入切斷長(zhǎng)度，自動(dòng)儲(chǔ)存不同規(guī)格，我廠研發(fā)的改進(jìn)機(jī)型，調(diào)刀裝刀都非常方便，使切帶機(jī)使用范圍更廣，效率更高。

機(jī)器適用范圍：

YC-100型微電腦全自動(dòng)切片機(jī)，是適用于多種行業(yè)的鎳氫、鎳隔的極耳剪切，如鎳帶、鍍金鉻帶、不銹鋼帶、復(fù)合鎳帶、PVC管、熱縮管、塑膠管、塑膠皮、拉鏈、套管、紙類、排線、小電線、金屬薄片等定寸裁切使用。

 液壓切管機(jī)傳統(tǒng)缺陷做出了如下分析：導(dǎo)管的傳統(tǒng)彎曲是以二維的產(chǎn)品圖樣作為根本依據(jù),主要的方法有裝砂填料熱彎、裝砂填料手工冷彎、普通機(jī)彎以及鋼管充液壓彎等等。

     傳統(tǒng)彎管生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，質(zhì)量在很大程度上受到操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度的影響。因此，在管形存在較大的差異，以及需要較大量的校正量的情況下，難以對(duì)大管徑導(dǎo)管彎曲質(zhì)量做一個(gè)比較好的保證，通常都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的圓度非常差、內(nèi)半徑處出現(xiàn)起皺、管腔內(nèi)的填充物無(wú)法完全清除等問(wèn)題。zui高效又精準(zhǔn)的是自動(dòng)型帶拉尾料切管機(jī)，不但自動(dòng)定尺、自動(dòng)送料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)下切、自動(dòng)松開(kāi)夾具，還沒(méi)有尾料二次加工。

     管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

     1)中性層內(nèi)側(cè)緊縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁構(gòu)造局部不致超越失穩(wěn)而起皺；

     2)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長(zhǎng)變形不超越資料塑性允許值而產(chǎn)生決裂；

     3)假如管件有橢圓度的請(qǐng)求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

     4)假如管件有接受內(nèi)壓力的強(qiáng)度請(qǐng)求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。