文安縣鑫寶纖維素有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 羧甲基纖維素CMC, 羧甲基淀粉CMS, 預(yù)糊化淀粉, 821膩?zhàn)幽z粉, 木質(zhì)纖維, 聚丙烯抗裂纖維, 可再分散乳膠粉, 羥丙基甲基纖維素HP
鑫寶-魚食用膨化木薯淀粉-膩?zhàn)臃蹖S?20目預(yù)糊化淀粉
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¥3200.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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主營(yíng)產(chǎn)品
羧甲基纖維素CMC, 羧甲基淀粉CMS, 預(yù)糊化淀粉, 821膩?zhàn)幽z粉, 木質(zhì)纖維, 聚丙烯抗裂纖維, 可再分散乳膠粉, 羥丙基甲基纖維素HP
【溫馨提示】此產(chǎn)品相關(guān)種類過多,網(wǎng)站中標(biāo)識(shí)的價(jià)格以及參數(shù)僅作參考,具體價(jià)格具體規(guī)格尺寸電話報(bào)價(jià)為準(zhǔn),歡迎新老客戶來(lái)公司考察面談!
預(yù)糊化淀粉是一種加工簡(jiǎn)單,用途廣泛的變性淀粉,應(yīng)用時(shí)只要用冷水調(diào)成糊,免除了加熱糊化的麻煩。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業(yè)。
糊化原理
淀粉粒在適當(dāng)溫度下(各種來(lái)源的淀粉所需溫度不同,一般60~80℃)在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質(zhì)是淀粉粒中有序及無(wú)序(晶質(zhì)與非晶質(zhì))態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開,分散在水中成為膠體溶液。
1 糊化作用的過程可分為三個(gè)階段
(1)可逆吸水階段,水分進(jìn)入淀粉粒的非晶質(zhì)部分,體積略有膨脹,此時(shí)冷卻干燥,顆??梢詮?fù)原,雙折射現(xiàn)象不變;
(2)不可逆吸水階段,隨著溫度升高,水分進(jìn)入淀粉微晶間隙,不可逆地大量吸水,雙折射現(xiàn)象逐漸模糊以至消失,亦稱結(jié)晶“溶解”, 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍;
(3)淀粉粒解體,淀粉分子全部進(jìn)入溶液。
糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥,可得易分散于涼水的無(wú)定形粉末,即“可溶性α-淀粉”。
2 淀粉糊化作用的測(cè)定方法:
有光學(xué)顯微鏡法,電子顯微鏡法,光傳播法,粘度測(cè)定法,溶脹和溶解度的測(cè)定,酶的分析,核磁共振,激光光散射法等。工業(yè)上常用粘度測(cè)定法,溶脹和溶解度的測(cè)定
成分
淀粉液化生成糊精。構(gòu)成淀粉和糊精的單元都是葡萄糖,但是淀粉含有葡萄糖單元的數(shù)目比糊精要多,淀粉糊化實(shí)際上是淀粉的不完全水解(淀粉完全水解的產(chǎn)物是葡萄糖,麥芽糖也是淀粉的不完水解產(chǎn)物,但麥芽糖只含兩個(gè)葡萄糖單元,比糊精含有的葡萄糖單元要少)。淀粉遇碘顯藍(lán)色,而糊精遇碘顯紅色,麥芽糖和葡萄糖遇碘均不顯色。
生產(chǎn)方法
螺桿擠壓法生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉
原料配方:馬鈴薯淀粉。
生產(chǎn)工藝:淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝
操作要點(diǎn):該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法:
滾筒法:有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機(jī)的兩個(gè)滾筒的運(yùn)動(dòng)方向相反,向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜狀,用刮刀刮下,粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過調(diào)節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進(jìn)行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。
滾筒法具有生產(chǎn)連續(xù)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn),但此加工方法使得淀粉粒會(huì)迅速膨脹到原來(lái)體積的數(shù)百倍,同時(shí)具有強(qiáng)烈的剪切作用,使淀粉顆粒破裂,產(chǎn)品有很大的缺陷,包括窄的峰值黏度范圍,非完整性顆粒,不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響,彈性、流動(dòng)性較差,該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。
噴霧法:在連續(xù)式噴射蒸煮器中,用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化,然后噴霧快速干燥制成預(yù)糊化淀粉。
噴霧法的特點(diǎn)是無(wú)需單獨(dú)的粉碎過程,即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經(jīng)糊化后,黏度劇增,使噴霧過程復(fù)雜和困難,另外,所使用的淀粉乳濃度低,干燥時(shí)需除去的水分多,排氣的溫度高,造成耗能大,生產(chǎn)成本高。 [1]
擠壓法:這是采用螺旋擠壓膨化機(jī),根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機(jī)內(nèi),淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化,然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出,一進(jìn)入大氣中的物料就瞬時(shí)膨脹干燥,經(jīng)粉碎、篩選即得預(yù)糊化淀粉。由于受到高強(qiáng)度的剪切力,產(chǎn)品粘度下降,比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水,能夠用內(nèi)磨擦熱維持120--160℃的溫度,干燥不需要熱源。
此工藝具有設(shè)備投資少,動(dòng)力消耗小的特點(diǎn),但生產(chǎn)的預(yù)糊化淀粉由于受高強(qiáng)度剪切力作用,黏度低,幾乎沒有彈性
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