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主營(yíng)產(chǎn)品: 太陽(yáng)能光伏板, 光伏組件, 電池片, 硅片, 硅料, 邊皮料, 頭尾料, 打磨粉硅粉, 鍋底料, 太陽(yáng)能電池板, 太陽(yáng)能組件, 層壓太陽(yáng)能組件, 層壓太陽(yáng)能電池板
出售隆基光伏電池組件量大從優(yōu)
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江蘇宏勤志新能源科技有限公司長(zhǎng)期低價(jià)出售原廠帶質(zhì)保、降級(jí)各大廠家單晶、光伏組件、光伏板、太陽(yáng)能板、多晶太陽(yáng)能電池板。長(zhǎng)期高價(jià)回收:太陽(yáng)能組件、拆卸組件、抵債組件、招投標(biāo)組件、工程剩余組件(品牌不限,功率不限)、電池片、碎 電池片、硅片、碎硅片、多晶硅料、單晶硅料、原生多晶、拋光片、復(fù)拉棒、鍋底料、單晶頭尾料、邊皮料、招投標(biāo)原料。我公司從創(chuàng)立之日起。秉著“服務(wù)市場(chǎng),服務(wù)人類(lèi)”的理念,在優(yōu)化生產(chǎn)工藝,強(qiáng)化質(zhì)量控制的前提下,不斷實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新,及時(shí)給客戶(hù)提供,質(zhì)量恒定的產(chǎn)品。
服務(wù)地區(qū):隆基
服務(wù)地區(qū):隆基
今年以來(lái)隨著一體化大廠的爭(zhēng)霸格局已經(jīng)形成,一線(xiàn)大廠都在積極擴(kuò)充電池組件的產(chǎn)能。如今,光伏制造產(chǎn)業(yè)(不含硅料)已經(jīng)形成了幾個(gè)光伏聚集區(qū):
1 光伏玻璃位于產(chǎn)業(yè)鏈中游,是光伏組件的必需品
光伏玻璃是一種鋼化超白壓花玻璃,主要用于太陽(yáng)能電池組件封裝。由于太陽(yáng)能電池片機(jī)械強(qiáng)度差,且其電極容易被空氣中的水分與腐蝕性氣體氧化與腐蝕,因而不適于暴露在大氣環(huán)境中工作。一般用光伏玻璃與背板通過(guò)EVA膠膜將電池片密封在中間,再安裝鋁邊框與接線(xiàn)盒,由此制成太陽(yáng)能電池組件,再與逆變器等其他配件共同組成實(shí)用的光伏發(fā)電系統(tǒng)。目前無(wú)論何種技術(shù)路線(xiàn)的電池與組件產(chǎn)品均需使用光伏玻璃進(jìn)行封裝。
光伏玻璃處于光伏產(chǎn)業(yè)鏈的中游。其上游是石英砂、純堿等原材料,其與電池片、組件一起構(gòu)成產(chǎn)業(yè)鏈中游,下游是光伏電站。
目前組件封裝成本約占組件總成本的一半。光伏組件成本按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以拆分為硅料成本、鑄錠/拉棒成本、切片成本、制電池成本和封裝成本。過(guò)去十年間,隨著上游硅料、拉棒切片、電池環(huán)節(jié)的技術(shù)突破,相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本在組件成本中的占比在快速下降,而組件封裝成本的占比卻由2008年的17%上升至2018年的48%,已經(jīng)成為光伏組件最重要的成本來(lái)源,也將成為未來(lái)繼續(xù)降本的重點(diǎn)。
光伏玻璃成本約占組件封裝成本的15%。組件封裝是指將電池片排版串焊,然后與背板、EVA膠膜、蓋板玻璃、鋁邊框一起層壓封裝,最后安裝接線(xiàn)盒成組件的過(guò)程。因而組件封裝成本主要由鋁邊框、玻璃、EVA、背板和其它成本構(gòu)成,其占比分別為26%、15%、13%、19%和27%。
1、起反應(yīng)的是玻璃。
用于單玻組件的3.2mm玻璃價(jià)格一度從24元,漲價(jià)到如今的38-40元/平米,雙玻使用的2.0mm玻璃也從20.5元漲價(jià)到28元/平米。
以上的價(jià)格都是玻璃的均價(jià),其他加工費(fèi):鍍膜需要2元/平米,打孔需要6元/組件,印刷網(wǎng)格3-4元/平米。
光伏玻璃分兩種:前板鍍膜玻璃,背板玻璃。
1)前板玻璃
需要鍍膜和壓花實(shí)現(xiàn)高透光率,需要鋼化提高正面耐沖擊強(qiáng)度。
2)背板玻璃
需要印刷網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)增加正面功率,背板玻璃需要打孔將導(dǎo)線(xiàn)穿出和接線(xiàn)盒連接。 一般不鍍膜壓花。
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