在人們的印象中，3D打印手板模型好像是一種很超前，相當夢幻的技術(shù)。許多電影中，都描繪了想要什么就能3D打印什么的畫面，這也引起了人們極高的關(guān)注?？善鋵?，現(xiàn)實中的3D打印并沒有那么成熟，還處于一個起步的階段。尤其是在基本的3D打印手板模型方面，可能還面臨這以下六個方面的問題，有待解決。
1、材料質(zhì)量問題，材料質(zhì)量導致成型后手板模型不持久，抗壓性能差。
3D打印手板的材料要求主要有以下幾個方面：一、加工速度成型要快。二、某些要求嚴格環(huán)境工作的，需要材料的支持，比如說溫度達到100度零件能否正常工作，接受一定強度的壓力而不變形。三、材料需要支持后期的處理，使3D打印手板表面更光滑。四、材料向更精密化發(fā)展，如使用納米級材料能提高打印精度。
3D打印水泵系統(tǒng).jpg
2、3D打印手板成型精度：目前、3D打印手板成型的為可以達到正負0.1mm。3D打印手板是表面和精度暫時沒有傳統(tǒng)制造的精度高，3D打印手板應(yīng)與傳統(tǒng)制造模型行業(yè)結(jié)合，3D打印手板成型后，使用傳統(tǒng)的方法對模型表面處理和提高其精度，兩者結(jié)合，做出的模型更精致。
3、打印過程很緩慢：3D打印手板在打印某一些特殊的物體時，其打印過程很緩慢，這個過程像水結(jié)成冰一樣緩慢。
4、標準化問題：當前3D打印手板的文件STL文件，這種文件已統(tǒng)治快速成型行業(yè)二十年，STL在模型質(zhì)感光澤和新型3D打印機方面的支持非常欠缺，所以，3D打印文件標準化也是急需要的。
5、3D模型人才也是3D打印技術(shù)必不可少：3D打印手板是需要3D設(shè)計模型人才去支持的。
6、對傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊將會是非常大的:3D打印對投資和轉(zhuǎn)型方面必定會造成影響。
3D打印手板在未來是一項可以讓制造業(yè)發(fā)生巨大的變化
盡管3D打印手板有如此多的難題需要去解決，但是由于3D打印手板具有巨大的魔力。使很多大公司在3D打印機方面投入巨資。從制造業(yè)的改到桌面化3D打印機，還有很長一段路要走。3D打印機在未來可能會像個人電腦這樣普通走進人類的生活。而手板行業(yè)借助3D打印的優(yōu)勢做出模型更精密、更雜復、更高端的手板。

手板模型圖形導入咱們的報價和剖析軟件，它能發(fā)現(xiàn)制作問題，并從那里進入集成CAD/CAM環(huán)境，從數(shù)控模型驅(qū)動的根底，生產(chǎn)零件的3D數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)發(fā)到進行加工的設(shè)備上。使用經(jīng)過驗證的質(zhì)量操控和查看來確定組成部分，經(jīng)過完整的數(shù)字線程實現(xiàn)的，該線程從前端的可制作性剖析開端，然后是CAD/CAM集成和數(shù)字查看。運用高度集成的CAD到CAM環(huán)境，這允許特定的零件幾許形狀流入適當?shù)牡毒咄緩胶?或制作零件的制作過程。能夠以智能的方法抓取規(guī)劃要求的3D模型，能夠剖析手板模型的可制作性，并輕松轉(zhuǎn)移數(shù)控機床中，訂單中的一切代碼都能夠流入咱們的制作履行體系，咱們能夠使用咱們已樹立的流程，包括質(zhì)量操控方案和查看點。運用在線報價和規(guī)劃剖析東西來突出模型規(guī)劃細節(jié)與特定機械的功能和約束之間的差異。

因此可以說，3D打印手板是可以走大貨的，但是不劃算，時間成本也很大，最主要還是如今的3D打印手板技術(shù)還不適合走大貨。3D打印手板并不想出模具那樣，一個模具能出好多產(chǎn)品，3D打印手板每一個產(chǎn)品都是需要同樣的時間、材料和成本。而3D打印手板也需要再開發(fā)新的材料已適應(yīng)產(chǎn)品需求。
目前來說，3D打印手板較適合手板打樣，3D打印手板在產(chǎn)品驗證期時的樣品測試階段非常有價格優(yōu)勢。所以是適合小批量，獨特的產(chǎn)品。
特別是在產(chǎn)品創(chuàng)新時使用。因為樣品測試3D圖紙是會反復測試調(diào)整修改的，這時不可能量大，等測試調(diào)整修改完成了以后，再大量的批量開模，那就越多越便宜了。所以，這樣可以實現(xiàn)降低成本，提高生產(chǎn)效率，特別是創(chuàng)新產(chǎn)品時提高產(chǎn)品競爭力的有力手段。
不知道看完以上內(nèi)容，你是否了解了。3D打印手板是可以走大貨的，但不合適。3D打印手板最重要的是什么，無非就是定制化生產(chǎn)，對于特定的產(chǎn)品進行定制化生產(chǎn)，才能體現(xiàn)出3D打印手板的最大價值。由此可見，3D打印手板更多的是走定制化生產(chǎn)路線，而非走量產(chǎn)型工業(yè)化道路。