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如何提高非標(biāo)零件的效率?

在加工廠進(jìn)行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機(jī)械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個(gè)鐵板，它能吸收很多小的機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的機(jī)械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實(shí)用的。

非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)非標(biāo)零件加工不被夾壞。

怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

加工時(shí)，工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因?yàn)閵A緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件要夾緊然后再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。

皮帶輪傳動時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

對于非標(biāo)零件加工的質(zhì)量跟效率都是比較重視的，如果能夠在不用浪費(fèi)人力財(cái)力的情況下能夠有效的提高生產(chǎn)工作效率，這樣非標(biāo)零件加工才能擁有較好的效率。

不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時(shí)進(jìn)給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。