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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測定可用逐板計(jì)算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn)，精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲ben連續(xù)精餾

設(shè)計(jì)了分離苯和甲ben混合物的篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，由所給的任務(wù)分離99%（苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）苯-甲ben的混合物。本設(shè)計(jì)為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，繪制了工藝流程圖，對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行物料衡算和塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算，并對(duì)裝置、篩板工藝尺寸作了計(jì)算。本設(shè)計(jì)還對(duì)裝置的主要輔助設(shè)備進(jìn)行選型及主要接管的尺寸進(jìn)行了計(jì)算。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)合理，滿足生產(chǎn)工藝要求。

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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克實(shí)驗(yàn)室專業(yè)儀器設(shè)備廠家

實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置關(guān)于jia醇的研究

物料平衡是質(zhì)量和能量守恒在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作中，隨時(shí)掌握精餾的物料平衡是極為重要的，如果不掌握平衡會(huì)形成進(jìn)料多，采出少，或進(jìn)料少，采出多的不正常操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，因此為了使精餾塔處于zui佳操作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，杜絕跑料，在實(shí)際操作中，必須掌握物料平衡。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的作用是除去jia醇中沸點(diǎn)低的輕組分；加壓塔、常壓塔的作用是除去jia醇中沸點(diǎn)高的重組分，在塔頂采出合格的精jia醇。那么影響精jia醇的因素有哪些呢？

操作溫度T、操作壓力P、回流比R、回流溫度RT、進(jìn)料量、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料組成、冷卻水量；

(1)T增加、P增加重組分上移,影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)P增加，各層溫度上升，重組分上移，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(3)R增加，塔頂P下降塔頂T減少，也影響RT，一般影響不大；

(4)F增加，引起塔底T減少，P減少，預(yù)塔中輕組分不能全部排除掉，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

(5)進(jìn)料配合量上升，T減少，P減少，輕組分下移；

(6)F進(jìn)料狀況(一般利用沸點(diǎn)進(jìn)料)也會(huì)影響jia醇質(zhì)量；

(7)冷卻水開度，因冷卻水大小開度不當(dāng)，也會(huì)影響jia醇質(zhì)量；

(8)氧化值含量高，輕組分高，可能冷卻水開度大。

殘液中jia醇含量高是因?yàn)楹Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作溫度過低造成的，操作溫度過低，使輕組分下移，造成殘液含jia醇增多。如果進(jìn)料量突然增大，jia醇在塔板上來不及傳質(zhì)交換就被帶入篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，隨著殘液一起排出，也就造成殘液jia醇含量上升。為了減少殘液中jia醇含量，精心操作，控制好篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度，控制好工藝指標(biāo)，減少大的波動(dòng)。