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液壓鑿巖機(jī)釬尾

     隨著鑿巖工程和液壓設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)不斷向大功率，高扭矩方向發(fā)展，以更好的發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳遞液壓鑿巖機(jī)沖擊功時(shí)，要承受很高的沖擊應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此液壓鑿巖機(jī)釬尾要經(jīng)過(guò)滲碳硬化處理，以提高沖擊端面，花鍵和螺紋部分以及釬尾桿體的疲勞強(qiáng)度，剛性和耐磨硬度。同時(shí)，液壓鑿巖機(jī)釬尾的平直度有嚴(yán)格的控制，經(jīng)熱處理后的釬尾要經(jīng)過(guò)精que地矯直。

    普遍的釬尾有釬肩(凸模)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種，見(jiàn)圖。釬肩式釬尾橫剖面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長(zhǎng)108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用以輕形鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用以旋轉(zhuǎn)大中小型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm二種?；ㄦI軸式釬尾多見(jiàn)于扭矩挺大的超重型滑軌式外轉(zhuǎn)動(dòng)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm上下。

   20世紀(jì)中期，我國(guó)的釬具行業(yè)剛剛起步，那時(shí)候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機(jī)和碳素鋼釬桿，為今后釬具業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。到了60年代，業(yè)對(duì)釬具的需求越來(lái)越多，我國(guó)開(kāi)始在鋼鐵企業(yè)中籌備建設(shè)釬具生產(chǎn)車間，那時(shí)候在生產(chǎn)車間中大力生產(chǎn)鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀(jì)70年代，釬具的品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產(chǎn)品的批量生產(chǎn)技術(shù)，滿足了行業(yè)的需求。