億鋼管道 環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐無(wú)縫鋼管 三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐無(wú)縫鋼管

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項(xiàng)；(1)施工時(shí)如遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙等惡劣氣候情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水浸淋。(2)鋼管表面防腐必須達(dá)到實(shí)干后才能出廠或拼接。運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中,必須采用膠墊保護(hù),露天堆放的防腐管一般不得超過(guò)3個(gè)月,否則要對(duì)成品管重新進(jìn)行檢查(3)成品管在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中若被碰傷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆規(guī)定的厚度,搭接處寬度不應(yīng)小于100mm。(4)涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,且遠(yuǎn)離火源、熱源,在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,要有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的措施,以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)要求；(1)外觀檢查。對(duì)涂刷過(guò)的鋼管用目測(cè)逐根檢查,要求防腐層表面平整、無(wú)褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。(2)厚度檢查。按設(shè)計(jì)要求的防腐層厚度,用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行。正常生產(chǎn)時(shí),每班生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測(cè)3個(gè)斷面,每個(gè)斷面測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)。以*薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí),需加倍抽檢。

其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壁電壓為3000V,外壁為5000V,對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查,以不打火花為合格。(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開(kāi)一個(gè)舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應(yīng)不易撕開(kāi),且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格(5)合格防腐管的標(biāo)志。經(jīng)檢查合格的防腐管,應(yīng)在管壁上標(biāo)明鋼管長(zhǎng)度、防腐廠編號(hào)等,并填好各項(xiàng)記錄。 環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類(lèi)。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（gh201）和厚漿型（gh202）兩類(lèi)，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注w）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。