在工藝上：
除了已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)機械化和自動化以外，鋁電解電容器在工藝上的進展主要是腐蝕和賦能兩個工藝。鋁箔的腐蝕系數(shù)不但已經(jīng)很高(低壓電容器箔已達100，高壓者達25)，而且可以根據(jù)對電容器的性能要求，腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類、濃度、溫度、原箔成分、結(jié)構、表面狀態(tài)、腐蝕過程中箔速度以及電源類型、波形、頻率、電壓等的動態(tài)平衡工藝。問題是如何得出的動態(tài)平衡和如何根據(jù)要求確定出平衡。因此，對腐蝕工藝還不能說已經(jīng)達到了狀態(tài)。
現(xiàn)在的賦能工藝已經(jīng)可以制造出優(yōu)質(zhì)的介質(zhì)氧化膜，而且還可以根據(jù)要求不同，制造出不同的介質(zhì)氧化膜，例如，對直流電容器，制造出γ和γ’型結(jié)晶氧化鋁膜，對交流電容器，則為非晶膜。賦能工藝的進展是能將氫氧化鋁膜轉(zhuǎn)變成介質(zhì)氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外，還能消除介質(zhì)膜的疵點和龜裂。

鋁電解電容器漏電流的測試方法和測試條件為：在25℃，被測電容器串聯(lián)一個1000Ω的保護電阻接于額定電壓，測量漏電流。施加電壓5 min后，漏電流不超過說明書的值為合格。小容量的鋁電解電容器可以采用1min測試結(jié)果，大容量的鋁電解電容器將需要更長的測試時間，從特性曲線可以看到，電流將無限趨近于終的“漏電流”值——補氧化鋁介質(zhì)需要的電流值。電解電容器的損耗因數(shù)(dissipation factor，DF)可以理解為在交流電流激勵下，電解電容器的無功功率和等效串聯(lián)電阻(ESR)的有功功率。很顯然，這是容抗與等效串聯(lián)電阻(ESR)之比。交流電路中的RC電路，而且這個比值非常像三角函數(shù)的對邊比鄰邊——正切函數(shù)。

電解電容器的損耗因數(shù)(簡稱DF)很多技術文獻中也稱為損耗角正切。鋁電解電容器的電壓指標主要有額定DC電壓、額定浪涌電壓、瞬間過壓和反向電壓，額定DC電壓VR額定DC電壓VR是電容器在額定溫度范圍內(nèi)所允許的連續(xù)工作電壓，它包括在電容器兩電極間的直流電壓和脈動電壓或連續(xù)脈沖電壓之和。通常，鉭電容的額定電壓在電容器表面標明。通常額定電壓≤100V T491B107M004AT為“低壓”鉭電容，而額定電壓≥150V為“高壓”電容器。

電解電容是電容的一種，金屬箔為正極（鋁或鉭），與正極緊貼金屬的氧化膜（氧化鋁或五氧化二鉭）是電介質(zhì)，陰極由導電材料、電解質(zhì)（電解質(zhì)可以是液體或固體）和其他材料共同組成，因電解質(zhì)是陰極的主要部分，電解電容因此而得名。同時電解電容正負不可接錯。鋁電解電容器可以分為四類：引線型鋁電解電容器；牛角型鋁電解電容器；螺栓式鋁電解電容器；固態(tài)鋁電解電容器。