數(shù)控龍門銑床整體機床包括床身底座.工作臺.橫梁.立柱.主軸箱均采用鑄鐵鑄造，經(jīng)過時效兩次回火使床身密度更加緊湊，堅硬度更強，使用壽命更加長久。
數(shù)控龍門銑床有絲桿傳動，也是銑床重要結(jié)構部分，絲桿品牌眾多，國產(chǎn)機床以用國產(chǎn)的絲桿為常見，也有很多中大型企業(yè)會采用進口絲桿來保證機床在運行操作中的精度。
直線導軌由鋼珠與導軌之間做無線滾動循環(huán)，使得負載數(shù)控龍門銑床工作臺能沿著導軌輕易的以高精度做線性運動，直線導軌從而也成了消費者或客戶選擇機床時考慮的重要元素之一。
數(shù)控龍門銑床的運行，會直接關系到客戶的生產(chǎn)利潤的收貨，當然也要看工件的條件是否允許這樣操作，所以主軸的選擇也是機床硬性選擇指標，比如BT50的主軸的轉(zhuǎn)速只能達到8000，BT40就可以達到12000。
系統(tǒng)是很多的客戶會選擇的部分，有國產(chǎn)的和進口的區(qū)別，有對工件加工要求的求別，現(xiàn)在很多企業(yè)為了能是客戶更滿意，已經(jīng)把標配的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)都改成進口的了，這樣成本高出很多，但是會滿足客戶工件的很多要求。
我公司為客戶選配的N種系統(tǒng)，其中包括發(fā)那科0IMF，三菱80A.B系類，西門子，臺灣新代及凱恩帝等。

我公司為廣大的用戶供貨質(zhì)量承諾：
1.提供特殊需求產(chǎn)品設計、制造，滿足客戶的個性化需要。
2.公司嚴格按照合同約定安排生產(chǎn)、發(fā)運，保證按照合同約定時間發(fā)貨。
售前服務承諾：每一位銷售工程師均會為我們的客戶提供全面的售前服務，同時，根據(jù)客戶工況條件、適用目的，幫助客戶選擇適宜產(chǎn)品并提供全面完善的輸送解決方案。
售后服務承諾：
1、公司配備完善的客服隊伍，提供全面的售后服務，解除客戶的一切后顧之憂。
2、產(chǎn)品質(zhì)量一年三包，終身保修。屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，保修期內(nèi)，包修、包換、包退，并為客戶提供配件供應。
 3、可指導安裝，并作定期回訪，了解機器使用情況，讓用戶做到售后無憂。 
大恒數(shù)控龍門銑床全體員工，歡迎您隨時光臨我廠指導、洽談合作

精科大恒數(shù)控龍門銑床：細節(jié)決定品質(zhì)！優(yōu)質(zhì)的鑄造名城傳統(tǒng)工藝，配備高品質(zhì)品牌軟件，達到合二為一，完數(shù)控龍門銑床，來自河北大恒重型機械有限公司。，精品細節(jié)如下：
1、線規(guī)
XY/Z軸均采用臺灣原裝進口55滾柱滾動直線線規(guī)，較其他同類設備（配滾珠線規(guī)）承載能力強1.5倍。
2、整體鑄造  階梯導軌
橫梁立柱采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體鑄造，導軌采用階梯狀分布，機床整體剛性強，精度保持性好。
3、凸輪機械手刀庫
采用凸輪機械手刀庫，換刀速度快，刀對刀交換時間短，減少加工輔助時間，提高加工效率。
4、排屑器
加工區(qū)兩側(cè)螺旋排屑器把高速加工產(chǎn)生鐵屑快速輸送到提升排屑器，減少機床熱變形，保證機床身兩側(cè)排屑床精度穩(wěn)定性；排屑器配置自動油水分離裝置，環(huán)保效果好，
5、傳動與進給
軸承座一體結(jié)構剛性好，利于精度保持。三軸進給坐標采用伺服電機直連絲桿傳動，絲桿支撐采用兩端固定方式，確保絲桿進給剛度和壽命。
6、古老工藝，人工刮研
所有裝配結(jié)合面，電機座和床身結(jié)合面，立柱和床身結(jié)合面，立柱和橫梁結(jié)合面，滑塊和工作臺結(jié)合面均采用人工刮研保證0.02mm塞尺不能進入，保證了機床長時間使用不變形和機床剛性。
7、整體鑄造床身
床身采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，高強型結(jié)構設計，抗震性好，龍門寬2600mm以上，采用四線規(guī)設計理念，結(jié)構強度穩(wěn)定，動態(tài)精度高。
8、加工范圍
滿足各種基礎大件、板件、殼體件、模具等精密零件的數(shù)控加工，工件在一次裝夾后可持續(xù)完成銑、鏜、鉆、絞、剛性攻絲等多種工序的加工。

一、 產(chǎn)品簡介：
機床的結(jié)構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5kW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工效率。
二、數(shù)控龍門銑床具體參數(shù)：
序號 項目 主要參數(shù)
1 X軸行程 mm 2200
2 Y軸行程  mm 1800
3 Z軸行程  mm 800
4 龍門跨距 mm 1800
5 主軸端面至工作臺距離  mm 150-950
6 工作臺面積（寬*長） mm 1500*2000
7 *大承重 T 6
8 T型槽數(shù)量 No. 9
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/160
10 進給驅(qū)動方式  聯(lián)軸器直連
11 主軸轉(zhuǎn)速  rpm 6000
12 主電機功率 kW 18.5KW
13 主軸扭矩 N.m 143
14 主軸錐度及規(guī)格  ISO7:24NO50
15 拉刀方式  自動
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度  m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機功率 kW 3/3/3
19 X、Y、Z伺服電機扭矩 N.m 36/22/36
20 X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 rpm 3000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ50/Φ50
22 進給速度 mm/min 6000
23*小步進當量 mm 0.001