熱效率更高                   Higher thermal efficiency
雙層熱風(fēng)管                   Double-layer hot air pipe
熱量散失少                   Less heat loss
熱量利用率高                 High heat utilization 
風(fēng)管溫度低                   Low air duct temperature
避免事故                 Avoid scald accidents
吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來(lái)，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時(shí)間長(zhǎng)，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對(duì)較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來(lái)越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過(guò)程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無(wú)熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對(duì)吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。

所有典型的干燥機(jī)都有兩個(gè)裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個(gè)控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導(dǎo)壓縮空氣流經(jīng)一個(gè)或另外一個(gè)壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達(dá)到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。一旦達(dá)到飽和容量狀態(tài)，要在一個(gè)再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機(jī)將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的降低到低的水平。
在干燥劑的容量達(dá)到飽和之前，干燥機(jī)就需要將流動(dòng)的壓縮空氣切換到另一個(gè)充滿(mǎn)干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開(kāi)始再生過(guò)程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過(guò)干燥劑顆粒。當(dāng)干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時(shí)，將會(huì)降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個(gè)周期過(guò)程通常為十分鐘，在過(guò)程中干燥機(jī)交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過(guò)程。固定循環(huán)的干燥機(jī)上的再生過(guò)程將消耗壓縮空氣額定的15%到20%。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來(lái)，如圖2所示。由前置的冷干機(jī)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進(jìn)入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運(yùn)行能耗。從公開(kāi)發(fā)表的技術(shù)資料來(lái)看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標(biāo)大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達(dá)到這個(gè)效果。采用冷干機(jī)作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

1. 請(qǐng)始終使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備（如護(hù)口鏡、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)只在機(jī)器已經(jīng)冷卻時(shí)進(jìn)行。
5. 應(yīng)當(dāng)在起動(dòng)設(shè)備上粘貼標(biāo)有諸如“正在工作-請(qǐng)勿起動(dòng)”字樣的警告標(biāo)記。
6. 打開(kāi)遠(yuǎn)程控制機(jī)器電源的人員應(yīng)采取足夠的預(yù)防措施，以確保沒(méi)有人員在檢査或操作該機(jī)器。因此，必須在遠(yuǎn)程起動(dòng)設(shè)備上粘貼相應(yīng)的通知。
7. 在連接或斷開(kāi)管道之前，先關(guān)閉干燥機(jī)排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構(gòu)件之前，先將機(jī)器與所有壓力源有效地隔離開(kāi)來(lái)，并釋放整個(gè)系統(tǒng)的壓力。
9. 請(qǐng)勿使用易燃溶劑或清潔零件。請(qǐng)采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。
10.保養(yǎng)和維修時(shí)，仔細(xì)査看機(jī)器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。