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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。

       在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對鋼管性能的危害程度是十分嚴(yán)重的，稱之為危險(xiǎn)性缺陷，如鋼管裂縫（裂紋）、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等；有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些，稱之為一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青線、擦（劃、碰）傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。雖然某些十分輕微的且對鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標(biāo)準(zhǔn)對其缺陷的深度和長度（大?。┤杂惺謬?yán)格的限制。

      

螺旋鋼管廠家具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。下面小編就為您詳細(xì)介紹一下螺旋鋼管廠家表面質(zhì)量檢查的方法：

1.超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

2.渦流探傷ET：主要對點(diǎn)狀缺陷敏感，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7735-2004級別：B級。

3.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

4.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

5.滲透探傷：熒光、著色、檢測螺旋鋼管廠家表面缺陷。

     在生產(chǎn)過程中其螺旋鋼管對于鋼帶的具體要求則是可以或許有用的前進(jìn)鋼管的可焊性；從而所降低鋼中的硫的含量對提高鋼管的韌注和止裂性有益，在所降低碳的含量時(shí)。還可降低硫化物夾雜的調(diào)集，前進(jìn)鋼的抗裂性能，同時(shí)，在降低硫的含量同時(shí)還可提高鋼帶的詳情品質(zhì)。磷對于鋼帶的韌性和可焊性都是無害的與鋼中其他罕見的元素比擬，磷猛烈地前進(jìn)夏比攻擊轉(zhuǎn)變溫度克對淬硬性也有強(qiáng)烈的影響，降低磷的含量可直接前進(jìn)可焊性，因些熱軋鋼帶中磷含量越低越好，并且可以適當(dāng)?shù)脑黾逾?、釩、鈮的含量。熱軋鋼帶化學(xué)成份的控制首要是要降低碳硫磷的含量