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飼料制粒機堵機原因及處理方法

在配合飼料生產(chǎn)過程中，制粒機安全正常地生產(chǎn)至關重要，因為顆粒的制備完全是靠制粒機來完成。但是實際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從?？讛D壓出去，使得制粒機環(huán)?？ㄋ阑虼蚧?，從而造成常見的制粒機堵機現(xiàn)象。

通過多設備多物料的現(xiàn)場分析，其實堵機的原因不外乎有以下幾種：

1、模輥間隙不合適

一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。

2、蒸汽的影響

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成?？锥氯?，壓輥打滑，形成堵機。制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。

3、調(diào)質(zhì)效果的影響

制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)。通過現(xiàn)場調(diào)試，減少顆粒機的堵機次數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調(diào)質(zhì)器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

飼料顆粒機的操作事項

1、飼料顆粒機的使用方法:開動機器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中,如粉碎塊子,應逐漸加入,不宜加滿,以免受壓過大,而使篩網(wǎng)易損。

2、速度選擇:由于使用原料性質(zhì)不一,因此對速度快慢來進行選擇,一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇.干品較快,濕品宜慢,但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定,應由使用者根據(jù)實際操作情況而定。

使用飼料顆粒機的注意事項

1、我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉(zhuǎn)。

2、就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，那么我們在購買顆粒機的同時，希望仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。

3、就是調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度以及密實度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。

4、就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。

飼料顆粒機的吸入管通常具有回氣管和內(nèi)管

1、市場上的許多飼料顆粒機都配備有防塵袋，這是一種更便宜且具有除塵效果的裝置。 當然，經(jīng)過幾次，防塵袋上會有灰塵堵塞。 如果沒有及時清潔，會對飼料顆粒機的粉末效率產(chǎn)生不利影響。 屏幕也是如此。 發(fā)生大面積堵塞，需要及時清理。 目前市場上有一些設備可以將集塵袋變成無塵材料管，可以避免集塵袋中灰塵的積聚，這是飼料機械的進一步升級。

2、吸水管是否按正常規(guī)格裝載：

 飼料顆粒機的吸入管通常具有回氣管和內(nèi)管。 通常，外管的長度超過內(nèi)管的長度，否則飼料顆粒機不能吸入。 當飼料顆粒機的粉碎效率降低時，需要檢查吸水管的內(nèi)外管是否按規(guī)格放置。

3、錘子是否磨損：

 錘子主要負責飼料成分的擊打和粉碎任務。 使用時間越長，粉碎次數(shù)越多，錘子磨損越嚴重。 通常，自吸式進料錘可以使用4次。 為了提高破碎效率，農(nóng)民可以更換錘頭，這不僅增加了飼料顆粒機消耗部件的使用時間，而且提高了破碎效率。

4、電壓是否處于穩(wěn)定狀態(tài)：

 電壓是飼料顆粒機的動力源。 如果電壓不穩(wěn)定，電機的傳動將不穩(wěn)定，嚴重影響電機的使用壽命。 因此，在使用飼料顆粒機時，須注意避免用電高峰期并確保電壓的穩(wěn)定性，這也有助于提高破碎效率。