高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

增碳劑的爐外增碳法

 (1)包內(nèi)噴石墨粉 采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降，并且CO的復(fù)原氛圍有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。 (2)出鐵時應(yīng)用增碳劑 可將100-300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或從出鐵槽隨流沖進(jìn)，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。

增碳劑的爐內(nèi)資金投入法 

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實(shí)際應(yīng)用也各有不同。 

(1) 在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達(dá)95%左右;

(2) 假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時圖，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。

使用石墨化增碳劑對于鑄造熔煉的好處

近些年鑄造行業(yè)的興起，出現(xiàn)了很多大大小小的鑄造企業(yè)，但是對于市面上很多的增碳劑品種又無從下手，今天就為大家介紹石墨化增碳劑的好處。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。大致共分為兩種：種是指經(jīng)過高溫處理的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水中分解。優(yōu)點(diǎn)是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于環(huán)保。在鋼液中及鐵液中增加石墨晶核，更均勻細(xì)化在鋼液、鐵液中的分布，是性能更加優(yōu)異、穩(wěn)定。缺點(diǎn)是相比市面上的它類增碳劑價格貴一些。但是通過我公司大量的實(shí)驗(yàn)及比較，因?yàn)樯a(chǎn)工藝和原料的不同原因造成的價格差，可以完全完全用石墨化增碳劑的高吸收率和提高鑄件成品率來彌補(bǔ)實(shí)際的價格差，總體算下來成本要比它類增碳劑要更為節(jié)省與環(huán)保。

鑄造與煉鋼不同，受限于溫度和爐內(nèi)時間的限制，所以鑄造行業(yè)盡量選擇石墨化增碳劑，對整個熔煉過程是非常適合。