帶式壓濾機(jī)

壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1.機(jī)架：壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷高，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5.濾帶：是壓濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。帶式壓濾機(jī)

污泥壓濾機(jī)濾餅含固量下降：

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。帶式壓濾機(jī)

盡管壓濾機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，但尚未達(dá)到好的水平。 在壓濾機(jī)行業(yè)未來的發(fā)展過程中，有必要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。 這是跟上時(shí)代的方式。 由于壓濾機(jī)基本上可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化功能，技術(shù)創(chuàng)新也將進(jìn)入一個(gè)發(fā)展階段。 只要共享一些技術(shù)，壓濾機(jī)企業(yè)就會(huì)效仿，因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)在技術(shù)方面都是保守的。 這導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面沒有取得進(jìn)展。 為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，壓濾機(jī)行業(yè)需要保持競爭優(yōu)勢，全部優(yōu)化內(nèi)部管理，技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)體系和營銷戰(zhàn)略，提升其發(fā)展?jié)摿Α?在未來的壓濾設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造中，將實(shí)現(xiàn)更自動(dòng)化的水平。 此時(shí)，需要所有可自動(dòng)完成過濾的過程，無需手動(dòng)輔助，自動(dòng)開啟，自動(dòng)送料，自動(dòng)卸料，自動(dòng)卸料，自動(dòng)停機(jī)等。