滾塑模具工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象

滾塑模具工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑模具也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑模具制作注意事項：

 1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

 2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應設計成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

 3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).

 4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.

國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

上世紀90年代中、后期，一些國內(nèi)企業(yè)從國外引進了先進的滾塑設備與技術之后，開始了意義上的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。目前，國內(nèi)企業(yè)已能制備容器量20000L以上的化工貯槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近幾年來，我國的滾塑行業(yè)發(fā)展迅速，全國各地的各種滾塑廠家已近百家，這些廠家所生產(chǎn)的滾塑制品種類越來越多，應用領域也越來越廣泛。但是同國外發(fā)達國家先進水平相比，差距仍十分明顯。上世紀90年代初在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品就已超過5000種，而我國到目前也只有40余種，國外的滾塑制品已涉及30多種行業(yè)，而我國的滾塑制品只涉及到十余種行業(yè)。在滾塑原料方面，目前國內(nèi)在滾塑制品中，市場上聚乙烯及其復合材料的滾塑占整個滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%，99％以上的滾塑制品原料為PE，其中的95％又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，而國外滾塑聚乙烯材料的比例大致為：LLDPE為65％，XHDPE（交聯(lián)聚乙烯）為2%，HDPE為10％，LDPE為5%。