鑄石板膠泥在施工中注意事項

膠泥主要注意兩點：

（1）為了保證膠泥的質量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。施工過程中嚴禁補加粉料和液料，超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。

（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內用完為宜。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。露天施工應搭建防雨防曬棚。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內襯施工

施工方法：

 1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

 2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養(yǎng)護。

 3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

材           料	規(guī)          格	配          比
普通硅酸鹽水泥	400#	1
砂          子	粒徑1～1.5mm	2
水		適量

環(huán)氧樹脂膠泥配比：表二

材              料	規(guī)                 格	配                比
環(huán) 氧 樹 脂	6101#	100
乙  二  an	工業(yè)純	6~8
鄰苯二甲酸二丁脂	工業(yè)純	15~20
丙      tong	工業(yè)純	15
鑄  石  粉	140目	350

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內。2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護殼。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實。

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