固原氧氣管道設備帶
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商品參數
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商品介紹
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使用壽命 不低于20年
發(fā)貨周期 三天內
設備帶材質 優(yōu)質鋁合金
管道材質 銅管及不銹鋼管
功率 200w
質保 終身質保
商品介紹
工業(yè)生產中,大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法??諝庵泻屑s20%的氧氣,其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣,將空氣壓縮并冷卻,然后通過節(jié)流,使被壓縮的空氣膨脹降溫,這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同(液氧的沸點為—182.9°C,液氮的沸點為—195.8°C),在專門的精餾塔里,控制其蒸發(fā)溫度,使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧,簡稱為空氣制氧。
檢修設備時,必須執(zhí)行本章及其它的有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行動火制度。在設備、管道上動火時,氧氣含量 必須控制在 23%以下;在生產區(qū)域或容器內動火時,應控制氧氣含量 在 19.5%~23%。氫含量不準超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時,不準排放液氧、液空。暫停動火后,再 次動火前,應重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后, 應重新取樣分析氧、氫含量,不應超過標準。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外,必須進行可靠切斷。氧氫生產區(qū)域動火時應連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內。
固原氧氣管道設備帶
廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。氧氣管道架空困難,必須埋地敷設時應符合下列要求: a) 埋地深度,應根據地面上荷載決定。埋地氧氣管道應敷設 在凍土層以下,穿過鐵路和道路時,其交叉角不宜小于 45°,并應 設套管。 套管頂距鐵軌底面不應小于 1.2 m, 距道路路面不應小于 0.7 m。 b) 直接埋地管道,應根據埋設地帶土壤的腐蝕等級采取相應 等級防腐蝕措施; c) 閥門井; d) 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設閥門或法蘭連接點,必須設置時應設 凈距,應按表 8 規(guī)定執(zhí)行,且不應埋設在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。
固原氧氣管道設備帶
氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求: a) 溝上應設防止料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應 是不燃燒體材料制作;地溝應能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地 溝內; b) 地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口; c) 地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表 7 執(zhí)行; d) 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道 應在上面; e) 嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣) 、油質管道、 腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線 地溝相通。
固原氧氣管道設備帶
空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應劃出一定的檢修范 圍,并設警示標志,與檢修無關人員不準入內。壓縮機檢修時,嚴防異物進入或在設備內。檢修后 應徹底清理。壓縮機檢修時,對運轉部位、氣封、油封應進行嚴格檢 查, 氧壓機油封不準有泄漏, 保證各部間隙達到要求, 不準超出公差。在壓縮機主機進行檢修時,對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯鎖裝置,應同時進行檢查或檢 修??s機檢修時,應對潤滑油系統進行嚴格的檢修,檢修 后還應進行清掃和調試。
氧氣管道的敷設,一般規(guī)定敷設方式,氧氣管道一般應采取架空敷設方式,若架空敷設有困難,可采取不通行地溝或直接埋地敷設。架空敷設的氧氣管道應根據環(huán)境溫度的變化情況采取適當的熱補償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道,可采取無坡度水平敷設;輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道,應設不小于0.003的坡度,并在管道點設排水裝置。
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