天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補砂漿，路面薄層修補料，不發(fā)火砂漿，高強環(huán)氧砂漿，高強無收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強界面劑，碳纖維加固補強，防水堵漏等材料。
起砂的意思是：混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

墻面起砂硬化劑施工方法：
?首先徹底把墻面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保墻面沒有明水或過濕；
?采用噴霧式設(shè)備施工佳，使墻面都能濕到材料； 30分鐘內(nèi)對有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料。
?要注意的是補刷的時間和補刷的次數(shù)與補刷的量，不要等都刷了很長的時間了再去補，對于明顯不滲或少滲的地方少補，對于有嚴(yán)重骨料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以它的滲透與浸潤。一般是密度大的地方滲得少，密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。

墻面地面起砂處理辦法：
（1）、把墻面上的散沙打掃干凈，難以清理的地方用打磨器打磨。
（2）、采用低壓噴涂或涂刷的方法，把水泥墻面硬化劑材料均勻施作于墻體表面，使材料充分的滲入內(nèi)部； 保持40分鐘到1個小時的有效滲透，期間有滲干現(xiàn)象的地方隨時補刷材料。
（3）、材料噴灑完后，清理表面。如果表面要求高，需用大量水清洗墻面。然后用角磨機打磨表面至光滑。如若要求不高，后利用砂紙或打磨器打磨一遍即可。

墻面起砂主要的原因有： 
1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度在，這是造成水泥地面墻面起砂的主要的原因。 
2、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致水泥地面起砂了怎么辦，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 
3、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。 
4、養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。 
5、其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。