臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 噴涂機(jī)
靜電粉末噴粉房-浩偉涂裝-粉末靜電噴粉房批發(fā)-往復(fù)式噴粉房批發(fā)
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油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進(jìn)行試驗,合格后方可使用。噴粉房噴涂過程中,不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此,認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格,噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足,導(dǎo)致噴涂不均勻。噴槍壓力一般為0.35~0.5 MPa。噴粉房壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上??呻S時監(jiān)測壓縮空氣的壓力值。現(xiàn)場反饋表明,當(dāng)噴粉房壓縮空氣壓力不足時,不能進(jìn)行噴涂作業(yè),因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時,環(huán)境溫度和濕度對噴漆質(zhì)量有影響。
如果施工現(xiàn)場的相對濕度過高、超過80%或飽和,由于金屬表面對水和氣體的吸附,將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕,這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此,規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃,相對濕度45%-65%,環(huán)境溫度不超過12-30℃,相對濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄,當(dāng)溫濕度不符合要求時,不進(jìn)行工作,因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴槍不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)要求,選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下,按要求的配合比和粘度,對面層進(jìn)行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴槍裝置A和B對牛皮紙進(jìn)行交叉組合噴涂對比試驗。實驗結(jié)果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn),A組1號噴粉房與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴槍由槍體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號靜電噴槍按要求分解。發(fā)現(xiàn)在噴粉房噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽,沉積并粘附少量漆渣。另外三個噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。
防腐要求根據(jù)清洗噴粉房的要求,確保噴嘴的清潔度,為下一次使用提供保證。通過上述改進(jìn)方案的實施,進(jìn)行了噴粉房100個測試點的均勻性測試,采樣和檢測結(jié)果均合格,表明該方案是有效的。在整個飛機(jī)涂裝過程中,涂裝工具的不斷改進(jìn)和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后,應(yīng)在具體施工過程中進(jìn)行研究和監(jiān)測,并對噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用,大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題,但通過現(xiàn)場調(diào)查、分析和經(jīng)驗總結(jié),仍能保證靜電噴涂在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。以上分析有利于噴粉房的實際應(yīng)用和推廣。
對于不同的噴涂設(shè)備,水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進(jìn)行測量,而不是估計,以確保操作的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?。粘度是測試產(chǎn)品流變性能的指標(biāo)。建議用4杯測定粘度:底漆一般16-25s,面漆一般15-25s,可根據(jù)當(dāng)天的濕溫適當(dāng)調(diào)整粘度。目前,幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴粉房進(jìn)行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理,靜電噴涂相互排斥,吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中,在高壓電場和機(jī)械力(空氣噴槍、高速圓盤)的作用下,液體涂料霧化成帶電粒子,這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。由于靜電的吸引,可以提高邊角的油漆率,減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機(jī)械噴涂的優(yōu)點。噴粉房可以提高涂料的輸送效率,提高涂料的利用率和人力資源,獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而,鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運(yùn)行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析,得出水基涂料施工窗口為:相對濕度60%-75%,溫度23-28℃時,漆膜光滑、光滑、光滑。
噴粉房布置的具體噴涂工藝為:
(1)上半部分:工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上;
(2)噴涂清洗:主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理,噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理,其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹,然后通過磷化,在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強(qiáng)、光亮整潔的磷化膜;
(3)干燥:通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中,一般采用槽式干燥爐,溫度一般在150℃左右,一般在10分鐘左右;
(4)噴粉房噴涂:在工件表面進(jìn)行粉末噴涂;
(5)固化:完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃,烘烤時間約為20-15分鐘,通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后,表面的粉末顆粒凝固,形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層;
(6)下部:工件表面形成薄膜,產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前,在噴粉房噴涂過程中,我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計合理適用的自動噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。