重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

判斷壓鑄脫模劑的好與壞，當然真實的方法，就是科學測試。

但是由于壓鑄脫模劑的種類太多，太雜；不同的脫模劑，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，礦物油基皂質乳液，還有固態(tài)粉體，沒有統(tǒng)一的成分，就沒有統(tǒng)一的標準。

目前的北美壓鑄協(xié)會對脫模劑也沒有公布統(tǒng)一的檢驗標準。

（不過中國有句俗話：沒有和更好的，只有適合的）也就是說，你是做壓鑄生產(chǎn)的，不一定需要貴的的壓鑄脫模劑，只要根據(jù)自己的產(chǎn)品，規(guī)格，工藝，以及成本，市場，來選擇一款適合的脫模劑。

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤滑油的檢驗標準；檢驗脫模劑密度，粘度，閃電，冰點，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對于脫模劑，其實沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實踐中產(chǎn)生的，要注意脫模劑的結膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤滑性，耐沖刷，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護模具，提高模具使用時間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

壓鑄脫模劑市場很大，所以脫模劑供應商也很多，結果就很亂，導致廠家不知道怎么選擇。

一些供應商，為了利潤，在稀釋脫模劑原液時，沒有按照正確比例稀釋，欺騙廠家；也有一些廠家，采購脫模劑后，使用時加大稀釋比例，減少成本，其實是不正確的，這樣會縮短模具壽命，壓鑄件的不合格率增大，脫模難度增加，都間接/直接的增加成本，好的脫模劑，按照正確的稀釋比例，制造一噸的壓鑄件，只需要5公斤左右的脫模劑原液。

脫模劑也發(fā)展了很多年，時代在變化，需求也在變化，就目前中國國內(nèi)政策，對環(huán)境污染很重視，2017年就開始大力開展查環(huán)保，阿米諾脫模劑也響應政策，生產(chǎn)出多種壓鑄脫模劑，鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金，高溫脫模劑，還有陽極無硅鋁脫模劑，都已經(jīng)研發(fā)出水性脫模劑，用水稀釋，更加環(huán)保、安全。

鍛造環(huán)保脫模劑普及應用是未來的趨勢嗎？

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鍛造行業(yè)已進入我國工業(yè)發(fā)展的高速期，并越來越顯示出其橋梁與基礎的重要作用。

近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進的鍛壓設備、鍛造工藝迅速得到普及應用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個質的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴展到國際市場。但是，我們還應了解掌握鍛造發(fā)展動態(tài)的同時，我們鍛造行業(yè)還存在一個關鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和滯約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。

壓鑄脫模劑的作用

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用脫模劑。

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能；

2、對模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具溫度以達到相對穩(wěn)定，利于提高鑄件質量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

4、預防粘模。

5、減少鑄件與模具成形部分的摩擦和磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質量。

脫膜劑的選擇要點是：

1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀；

7、易涂布，生產(chǎn)。

脫膜劑揮發(fā)點低

1、揮發(fā)點低，在100-150℃時，稀釋劑能很快地揮發(fā)掉；

2、涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結成薄膜層，并易于清理；

3、對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用；

4、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解