江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

閃蒸干燥機原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。

  物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

 

     健達木糖醇干燥機能使含水量為50%的物料干燥至8%，每小時的物料處理量也達到了2000Kg，為了保障干燥的效果，進風口的溫度恒定在280℃。在產(chǎn)品的收集上，我司選用了旋風分離器和布袋除塵，確保成品的完全收集。設備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作以保障設備的長久耐用。木糖醇干燥機強度高。有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

 

    石墨精礦干燥機入料濕度為30%，經(jīng)烘干后，物料含水量在0.5%以下；且每小時的產(chǎn)量為7000kg，能滿足客戶的日常需求。考慮到此次產(chǎn)品較細，為防止其進入軸承而使其卡死，我司特意安裝了正壓氣密封系統(tǒng)。同時，軸承座還采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進行潤滑及冷卻，高溫油會從軸承底部流出，將少量細粉帶出軸承室，防止軸承損壞，油泵進油口配套過濾器，便于清洗。高溫油進入帶冷卻管的油箱后，通過水冷卻。