山東飛騰金屬制品有限公司主營(yíng)：釬具，刀具，鋼管，合金制品，五金

    釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。

 (1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

 (2)熱處理技術(shù)要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體+粒狀碳化物+少量下貝氏體+殘留奧氏體，心部為下貝氏體+少量回火馬氏體。

  (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

常用釬頭體材料

   1)片狀釬頭用鋼：40MnMoV、24SiMnCrNi2Mo、40Cr、35CrMoV、50鋼等。

   2)球齒釬頭用鋼：24SiMnCrNi2Mo、45CrNiMo1V、40MnMoV、20Ni4Mo、35CrNiMo鋼等。

   (3)鑿巖機(jī)釬頭制造工藝路線  車外形→加工錐孔→銑槽→鉆水孔→銑排粉圓弧槽→酸洗→配硬質(zhì)合金刀片→焊接→淬火→回火磨刃→發(fā)藍(lán)→成品。

   (4)釬頭體的熱處理工藝設(shè)計(jì)  以24SiMnCrNi2Mo空冷硬化鋼為例，闡述其釬頭體的熱處理工藝。

   1)退火：在RX3 -60-9箱式電阻爐中750℃加熱，保溫透燒后隨爐冷卻到室溫。釬頭體硬度為260HBW。

   2)淬火：可采用兩種方案。其中一種是刀片釬焊的同時(shí)，將釬頭體加熱到900℃左右，然后空冷到室溫，最后在RJJ-36-6型井式電阻爐中于200~ 300℃，保溫2h后空冷。其組織為板條馬氏體與粒狀貝氏體的混合物，硬度為40~ 45HRC。另一種是刀片焊好后，將釬頭重新加熱到860~ 900℃，透燒后空冷至室溫，最后在200~ 300℃，保溫2h后空冷。其組織和硬度均與前一種相同。

    釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用專用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用精密儀器科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用專用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用精密儀器科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。